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电厂工程施工方案简介：
电厂工程施工方案，通常是指在建设电力生产设施（如火力发电厂、水力发电厂、风力发电厂、核能发电厂等）时，根据项目规模、技术要求和工程特点，制定的详细操作步骤、工作流程、设备安装、调试、检验以及安全、质量控制等一系列的管理计划。
一个完整的电厂工程施工方案通常包括以下几个部分：
1. 工程概述：对项目的基本情况，如项目名称、位置、规模、投资等进行介绍。 2. 设计与规划：详细描述电厂的总体布局、建筑图纸、设备选型等。 3. 施工组织：包括施工进度计划、工作流程、施工方法和工艺等。 4. 设备安装与调试：对关键设备的安装步骤、质量控制标准、调试程序等进行说明。 5. 安全与环保：制定安全操作规程，包括防火、防爆、防洪、防尘、防污染等措施。 6. 质量与进度管理：制定质量管理计划，监控项目进度，确保工程按期完成。 7. 风险管理：识别并评估可能面临的风险，制定应对策略。 8. 应急预案：对于可能发生的事故，预先制定应急处理方案。
每个步骤都需要根据具体项目的特点和要求进行详细设计和规划，以确保工程的顺利进行和电力生产的稳定运行。
电厂工程施工方案部分内容预览：
除氧煤仓间钢煤斗配制及安装均在15.0m平台进行，配制时采用分片配制，每片角钢加强肋预先焊好，不得出现焊缝夹渣、咬边等质量缺陷，配制完毕后，安装时，先将外部配制好的一片与26.0m煤斗梁连接，然后利用门型架挂导链将其余三片逐个拼装，在每片的接缝处点焊连接，使其成为整体，后用导链将钢煤斗箍紧，由于钢煤斗自重较大，为防止其发生变形，在钢煤斗下部搭设满堂脚手架进行支撑，最后进行焊缝焊接，所有焊缝要求满焊，无漏焊等质量缺陷。
钢煤斗内部满贴防磨塑料板，满贴塑料板前，为方便施工操作，在钢煤斗内部搭设满堂红脚手架，防磨塑料板施工顺序为从上至下粘贴，满堂红脚手架也随之降落。粘贴防磨塑料板要求粘贴紧密，不得出现漏粘开胶等现象。
4.3.9屋面工程施工方案：
CECS17-90 室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程.pdf屋面工程由主厂房的A排外配电间﹑汽机间除氧煤仓间锅炉间屋面工程组成.屋面构造基本为屋面板﹑保温层﹑找平层﹑防水层组成。
屋面工程穿插在主厂房装饰装修工程的流水施工段内进行施工。在汽机间﹑除氧煤仓间外墙抹灰施工完后﹑锅炉间主体框架施工时既进行汽机间除氧煤仓间屋面工程的施工，在锅炉间外墙抹灰施工完毕后，既进行锅炉间屋面的施工，
汽机间施工采用A排外的塔吊直接将物料运到屋面上，除氧煤仓间施工利用21a轴侧的龙门架将物料运到屋面上进行施工，锅炉间采用汽车吊将物料运到屋面上进行施工。
4.3.9.1施工方法
准备工作： 在各分项工程施工前应先将屋面板或找平层上的落地灰混凝土及其它杂物清扫干净，预制屋面板上的吊钩应在保温层施工前清除掉。
4.3.9.2施工工艺：
(1)保温层采用板块材料，铺贴时应紧靠在屋面板上，铺平垫稳接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满
(2)找平层采用1：2.5水泥砂浆，抹灰前基层表面应清扫干净洒水湿润。抹灰时要按由远到近由高到低的程序进行，分格缝应留在屋架上，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。抹灰时应用2米长木制或铝合金刮杠找平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条。
(3)防水层采用APP，SBS改性沥青卷材，采用热融法粘贴。卷材底面涂盖层的融化温度应控制在100180C之间，涂盖层融化后立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，用刮板排除卷材下面的空汽，使之平展,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤厚趁油毡尚未冷却既用刮板将边封好最后在用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。
4.3.9.3质量标准及要求
（1）卷材的品种标号必须符合设计要求。
（2）卷材防层严禁有渗漏现象。
（3）防水层表面应平整顺直搭接尺寸正确，接缝及末端处必须封严。
4.3.10施工坡道布置方案：
框架施工时坡道搭设示意图如下：
进行装饰工程时坡道搭设示意图如下：
5、 3#、4#、5#电除尘施工方案：
土方开挖前，用1台推土机先进行场地平整，然后由测量人员进行定位放线，本次土方开挖按图纸设计的基础底标高进行挖土，开挖后基槽成阶梯形布置, 基础土方开挖采用挖掘机进行挖土，由于施工场地狭小，不留设回填土方，土方由5台自卸汽车进行土方外运，土方全部外运至由业主单位指定距施工场地500m处土方堆放场，基础回填时进行二次倒运。 测量人员全程跟踪测定标高，人工配合找平，边坡采用1：0.33放坡系数进行放坡,留600mm工作面，排水沟400mm宽；挖掘机挖土过程中随挖随放坡。由于地基处理采用深层搅拌桩，这样为了防止机械土方开挖过程中基础下水泥桩头不被扰动，要求挖掘机挖土时在基槽底部保留500mm厚土层，由人工进行挖土、清运，人工挖土时，多余土方随挖清运，先挖桩间土，待挖到标高后，再清除多余的桩头，桩头清除时用镐沿桩头底部轻轻转圈刨动，待出现一条清除缝后，再将桩头直接除去，这样清除后的桩头表面平整，标高准确。基础混凝土垫层施工前，桩头上铺设150mm厚砂垫层进行找平，砂垫层用水憾法及平板振捣器进行夯实。
根据当地地质的实际情况，土方在开挖过程中，遇到地下水，故采用明沟集水坑排水法进行排水，土方开挖前在基槽外侧先挖一集水坑作为排水点，集水坑尺寸为1000mm×1000mm×2000mm，坑内放置1台φ80mm潜水泵进行昼夜排水，用φ80mm排水管将水排出施工场区，机械挖土过程中，人工沿基槽周边挖设明沟，明沟断面尺寸为：400mm宽，500mm深，人工清除桩间土的同时，先将基槽周边挖设的明沟继续挖深，始终与基底至少保持500mm高，以避免地下水将基底土层浸泡、素混凝土桩被扰动。
土方开挖及降水示意图：
电除尘基础分为独立基础及条形基础,基础混凝土垫层浇筑采用可移动式溜槽进行,表面压光. 基础施工前按照设计要求的尺寸在混凝土垫层上进行放线,然后进行钢筋棒扎,在混凝土垫层上面用墨线弹出基础外边线、内边线，以保证钢筋绑扎、支模位置正确。
由于现场设一个总钢筋加工厂，故钢筋绑扎前需对成品钢筋进行倒运，钢筋倒运采用1台四轮拖拉机进行，倒运前将运输道路清理干净、平整、无障碍物。
首先进行底板钢筋绑扎，底板为单层配筋，然后绑扎基础主梁钢筋，由于基础主梁钢筋较大，梁自重大，故绑扎钢筋时采用搭设钢管脚手架，在脚手架上直接绑扎梁钢筋骨架，绑扎时留设出基础次梁穿筋位置，由于钢筋骨架自身重量大，采用16T汽车吊将钢筋骨架吊入正确位置，吊钢筋骨架要求轻起轻放、位置准确,最后绑扎柱预埋插筋。
基础模板安装使用钢模板，钢模板具有足够的刚度、强度及稳定性，局部位置采用木模板，基础梁外侧采用满堂脚手架进行加固、支撑，脚手架立管500mm设置一道，横管间距不大于300mm一道，斜支撑要求地面硬底支撑牢靠、合理。基础梁内侧、柱采用吊模，吊模安装时在模板底部设“ ”形Φ20钢筋马凳间距1m一个作为支撑，为保证模板的整体稳定性，用拉片进行基础梁、柱内部拉结，拉片用14圆钢两边焊3mm厚钢板制作，拉片放置为横向间距500mm一道，纵向间距300mm设置一道。
模板安装前必须涂刷隔离剂，隔离剂要求涂刷均匀，不得出现漏涂现象，安装时隔离剂不得沾污钢筋。
5.3.3基础混凝土浇筑：
混凝土运输采用两台前翻斗车进行水平运输，垂直运输及浇筑QTG20塔吊进行.对混凝土搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。搅拌混凝土原材料的投料顺序为：石—砂—水泥（外加剂）—水。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣方法采用”快插慢拔”,振捣间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣时间每点不少于30S,以表面出现浮浆为宜.
5.4 3#、4#、5#电除尘地上框架施工方案
钢筋在加工场地统一加工制作，四轮拖拉机运输到绑扎地点，钢筋安装前在框架柱周围搭设内外双排脚手架，立杆1m一道,小横杆间距1.2m一道,外设抛撑1.0m一道,框架施工时施工缝留设在3.0m及8.8m标高处,这样钢筋安装时应预埋上层柱插筋,所以在绑扎框架钢筋时搭设的外双排脚手架应超高搭设两步,加设小横杆两道,然后铺设脚手板以方便上层柱钢筋插筋及箍筋绑扎,待柱插筋全部结束后拆除超高搭设的内外双排脚手架,脚手板也随下移。绑扎柱钢筋时，按照设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里便于箍筋向上移动，在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用绑扣绑牢。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑牢，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
3#、4#、5#电除尘属于混凝土框架结构，电除尘留设2道施工缝，位置分别在3.0m、8.8m标高处，3.0m设有一层平台。
模板支设的工艺流程为：找平、定位—柱搭设双排脚手架、平台下搭设满堂红脚手架—组装柱模、安装柱箍—铺设梁、平台板底模——安装拉杆或斜撑—校正垂直度、标高——检查合格后浇筑混凝土。
具体方法为：电除尘第一次施工至3.0m标高，首先搭设柱外双排脚手架，内部搭设平台板满堂红脚手架，脚手架底脚应支撑在硬土层上或木跳板上，柱外双排脚手架设抛撑，小横杆1.0m设置一道，内部满堂红脚手架设斜拉撑，柱外双排脚手架搭设至梁底位置后为方便施工继续搭设两步脚手架，内部满堂红脚手架搭设到3.0m平台梁、板底后停止搭设，进行柱模板组装、铺设3.0m平台梁、板底模,组装框架柱、梁、板模板均采用定型钢模板，局部柱梁交接处、板柱交接位置配以少许木模板，柱四角配大角模，梁配以小角模，以保证边角美观且无漏浆而出现的麻面现象。由于柱截面面积较大，为防止涨模现象，采取在柱内加设拉结片进行拉结，拉结螺栓杆用φ14圆钢，拉结片用δ=3mm厚钢板，拉结片间距500mm设置一道每道横纵交叉布置。
第二次、第三次模板支设高度分别为8.8m、12.41m,模板组装前继续在柱外侧搭设双排脚手架,然后安装模板，模板安装方法及顺序同3.0m以下，待混凝土框架全部施工完毕后统一拆除，拆除顺序由下至上分层拆除。
GB／T 33047.3-2021 塑料 聚合物热重法（TG） 第3部分：使用 Ozawa-Friedman 绘图测定活化能和分析反应动力学.pdf电除尘施工搭设脚手架如下图：
5.4.3 混凝土浇筑:
混凝土施工前根据配合比确定每罐各种材料用量，投料顺序为：石子—砂—水泥，严格控制用水量，拌制每罐混凝土时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。
混凝土运输采用2台前翻斗车进行水平运输，垂直运输及浇筑采用16T汽车吊进行。
混凝土浇筑应分段分层进行，每层浇筑高度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，最高不得超过500mm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得有遗漏。每次移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍GB／T 35243-2017标准下载，一般以300mm—400mm为宜。振捣上一层应插入下一层50mm，以消除两层间接槎。框架柱浇筑顺序为：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一般柱子浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。
梁、板混凝土浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的楼板分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。