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煤矿地面及井下设备安装工程施工组织设计简介：

煤矿地面及井下设备安装工程施工组织设计是一种详细的施工规划，它是根据工程的具体情况，包括设备的类型、数量、安装位置、工作环境等因素，对整个施工过程进行科学、合理的规划和安排。这个设计主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、工程规模、设备清单、安装地点、施工时间等。

2. 施工组织设计：根据设备的特点和井下环境，制定详细的施工步骤和流程，包括设备的运输、卸载、安装、调试、测试等环节。

3. 施工队伍组织：明确施工队伍的配置，包括专业技术人员、施工人员、管理人员等，并设定他们的职责和任务。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 质量和安全控制：设定质量管理措施，确保设备安装的质量；同时，制定安全操作规程和应急预案，保障施工人员和设备的安全。

6. 工程材料和设备管理：明确所需材料和设备的采购、存储和使用计划。

7. 环境保护与文明施工：考虑到煤矿施工的特殊性，应制定相应的环境保护和文明施工措施，如减少噪声、粉尘污染，保持工作区域整洁等。

总的来说，煤矿地面及井下设备安装工程施工组织设计是确保施工顺利进行，保证工程质量，提高工作效率的重要文件。

煤矿地面及井下设备安装工程施工组织设计部分内容预览：

６.2.2严格持证上岗,强化培训和考核，采用计算机对物资的管理。

６.2.3对材料供方进行合格评定，货比三家，择优选择。

DB51／T 2768-2021 生产安全事故隐患排查治理体系通则.pdf１、施工总工期 45 天。

２、工期计划表（见附件1）

第四章 施工技术方案及技术要求

由于本工程工期紧，工程量大，只有在开工前做好充分的准备工作，才能保证施工顺利进行.

4.1地面设备安装施工准备

施工单位在收到施工图纸后，应组织有关人员进行学习，在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。

在学习图纸及现场勘察基础上，遵照有关规程、规范，结合施工队伍的实际情况，编制施工组织设计，并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。

4.1.3施工场地的准备

根据现场实际情况，合理布置好加工场地，以及构件存放场地和防腐场地。

4.1.4施工材料是施工的关键，由甲方供应的材料及构件必须在加工开始前3－5天运至加工场地存放，由施工单位准备的材料必须在加工开始前准备齐全。甲方必须保证采购资金的供应。

凡永久工程所使用的材料，在备料的同时，应索取材料合格证，材料检验报告等。

对于代用材料必须报请设计单位及监理工程师同意后方可使用。

4.1.5工器具的准备

开工前将施工所使用的各类工具准备齐全，起重所用的各类索具、器具必须认真检查、注油，必须做到完好使用。

4.1.６构件的加工、验收：

构件加工时执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5010－95）。

依据施工图纸，据实统计地面生产系统设备安装所用材料。按材料的规格和型号进行采购。材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相符，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。

材料存放应选择干燥、封闭的场地。避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整、防止材料受潮和变形。

构件放样时，应由有经验的钳工进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。

气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》的具体要求。

小件采用Z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁力钻制孔。A、B级螺栓孔应具有H级的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米，C级螺栓孔能的允许偏差按下表。

组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》。

焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。

焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；

多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；

焊缝外观尺寸应符合现行国家标准规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》表4、7、20的规定；

在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序的施工，加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐。

4.1.7设备基础验收：

施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确.

4.1.8测量准线安设：

在201、206、501、601皮带机机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架．用经纬仪将皮带中心标定在线架上。然后将Φ1㎜大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧．同理在筛分破碎车间标高4.235m、10.725m平面，产品仓车间放出安装准线。安装准线两端的线架固定在建筑物墙壁上

4.2井下设备安装施工准备

施工前，由施工技术负责人组织班组长及班组骨干人员仔细阅读设计图纸，熟悉整机及各组成部分的结构特点，掌握设备安装技术要求，特别要注意非标准中间架和支腿的安装位置，以做到心中有数，安装时准确无误。

组织全体施工人员，认真贯彻“施工组织设计”和“施工作业规程”。确保胶带输送机安装顺利进行。

对担负机头及拉紧装置、中间架、胶带接头硫化施工的班组进行施工前培训，进一步提高操作的熟练程度。

由测量人员放出巷道的腰线；胶带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒的十字中心线；驱动装置的十字中心线；拉紧装置中心线；机尾改向滚筒的十字中心线。测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、拉紧装置的十字中心线、机尾改向滚筒的十字中心线永久点做在巷道两侧，其高度为2～3m。

由测量人员测放出头架、驱动装置、拉紧装置、机尾改向滚筒的标高基准点，此基准点做在巷道两壁或基础侧面上。

对各种机架的基础进行检查验收。检查内容包括：基础强度、基础坐标位置、地脚螺栓孔与各中心线的相对位置、地脚螺栓孔之间的相对位置、地脚螺栓孔的截面尺寸和深度、基础外形尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。

检查时应根据已放出的中心点和标高基准点，用线绳或钢线拉出中心线，用卷尺或钢板尺测量各部尺寸是否满足要求，基础平面的标高可用水准仪进行校验。

拆除巷道掘进和铺底时的施工设备及设施（管线除外），清理巷道内剩余的材料及全部杂物。以利于胶带输送机构件的运输、摆放和安装。

压风：在巷道掘进时的风管上每30m甩出一个管接头，并装设3/4″阀门，作为胶带输送机施工的风源.

供电：机头的施工电源由胶带输送机机头变电所直接引出;中间架及机尾的施工用电，用巷道掘进时的供电系统,改造原有供电系统.

供水:在巷道掘进时的供水管上每30m甩出一个管接头，并装设阀门，作为胶带输送机施工的水源。

布置BX—300电焊机4台。其中：机头、机尾施工用1台，中间架施工用3台。

施工照明：胶带输送机机头及拉紧装置安装时，布置临时照明，照明灯具的数量根据现场情况确定，确保灯具的亮度能够满足施工需要；中间架及机尾施工时，使用矿等照明。

4.3主要工程施工方法和技术要求:

4.3.1地面生产系统安装

201、206、501、601胶带输送机安装

放出胶带输送机中心线和传动滚筒中心线以及传动滚筒轴中心标高基准点；

研磨设备基础，布置垫铁。

每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。垫铁组在放稳和不影响二次灌浆的情况下应尽量接近地脚螺栓。

设备就位：利用5T起重机将机头部分设备就位，穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、机头驱动滚筒、机头改向滚筒以及机头驱动装置.依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆，待地脚螺栓孔凝固后，拧紧地脚螺栓，不合格的进一步调整，直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。

传动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查，必须符合下列规定：

①宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm；

②轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰；

③轴的水平度不超过0.3‰；

④清洗电动机与减速器的联轴器，给轴承注润滑脂。起吊减速器，使其与驱动滚筒通过液力连轴器连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。

安装制动器和逆止器，以及机头部分合金橡胶清扫器。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不小于85%。

安装皮带中间架支腿及中间架：

依据皮带中心线和标高基准点，确定机头支腿位置，机尾支腿的位置，焊接支腿。安装与支腿相连接的中间架。再以靠近机头、机尾侧第一个支腿为基准，用拉线的方式确定其它中间架支腿的位置和标高，安装胶带输送机其它支腿和中间架。

利用起重机使机尾就位，依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向滚筒，操平找正后二次灌浆。

依据胶带输送机中心线和标高基准点安装垂直拉紧装置支架,安装改向滚筒,以及垂直拉紧装置架导杆.

从皮带头开始桥梁冬季施工方案，安装底层皮带平行下托辊、调心下托辊，顶层皮带槽心拖辊、锥型上调心拖辊、机尾缓冲托辊。安装采取先下层后上层一次成型的施工方法。上托滚中槽心托滚与调心拖辊按设计配置,下托辊中平行下托辊与调心拖辊按设计配置.

皮带放置在胶带输送机的机尾处，在皮带卷中穿Φ70圆钢，利用起重机将皮带卷放在支架上，使皮带卷能自由转动.用专用卡具卡紧皮带，利用25KW绞车将皮带头沿顶层槽形拖辊拖至皮带机机头，将皮带头绕过机头驱动滚筒、改向滚筒、经下层平行托辊以及中间拉紧装置改向滚筒后到机尾，胶带在机尾穿过改向滚筒后进行胶结，形成闭环。在胶带敷设过程中，每放好一条就胶接一个头，最后再胶接成封闭环式。成为一个完整的输送胶带。

因钢丝绳运输带伸长率小，张紧留量也小，因此接成环型带即胶接最后一个头前，应将两个胶带头分别用夹板夹住，施加张力，直至胶带张紧符合要求才能进行最后一个头胶接。重叠两个带头准备胶接时，张紧滚筒应在张紧行程零点。胶接的环形带长度要留有补贴量。

作皮带接头：硫化接头制作方法参考井下胶带输送机接头制作方法。

调节拉紧装置，拉紧皮带使其受力。

安装头部清扫器、空段清扫器、后挡板、前帘等附属设备。

安装皮带机信号设备DB／T 29-252-2018标准下载，防跑偏装置；