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施可丰氨氮废水综合治理项目施工方案简介：

施可丰氨氮废水综合治理项目是一个环保工程，主要用于处理施可丰公司产生的氨氮废水，以达到国家环保标准，实现废水的资源化和无害化排放。以下是该项目的施工方案简介：

1. 项目背景：由于农业生产或工业生产过程中产生的氨氮废水，如果不进行有效处理，可能对环境造成严重影响，包括水体富营养化、土壤质量下降等。施可丰公司作为一家负责任的企业，需要执行此类废水处理项目。

2. 工程目标：主要目标是通过一系列废水处理技术（如生物脱氮技术、化学沉淀法、厌氧消化等），去除废水中的氨氮，使排放的废水达到国家和地方的排放标准，减少对环境的污染。

3. 施工方案： - 建设预处理设施：包括格栅、沉淀池等，用于初步去除废水中的悬浮物和大颗粒杂质。 - 生物脱氮单元：通过活性污泥法或生物膜法等生物技术，使废水中的氨氮转化为氮气排放。 - 化学沉淀单元：对生物处理后的废水进行进一步处理，通过添加化学试剂，使氨氮沉淀下来。 - 后处理单元：包括污泥浓缩、脱水和稳定化处理，确保剩余污泥不会对环境造成二次污染。 - 排放系统：设置专业的排放管道和处理设施，确保达标排放。

4. 安全与环保：施工过程将严格遵循环保法规，采取有效措施控制噪音、尘土和废水的排放，确保施工安全和环境和谐。

5. 监测与维护：项目完成后，会设置废水质量监测系统，定期检查和维护设备，以保证废水处理效果的持续稳定。

总的来说，施可丰氨氮废水综合治理项目是一个系统化的工程，旨在实现废水的高效处理和资源化利用，体现企业对环保的承诺和对社会的责任。

施可丰氨氮废水综合治理项目施工方案部分内容预览：

对到货设备应根据发货单，零备件目录表清点设备数量，并对外观进行检查，壳体上应有表明方向的标志。裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装置牢固，便于拆卸，不得与转动部分发生摩擦。

设备到货后，应进库房，防止设备腐蚀、变形、冻裂及材料变质。

装前应对交付安装的混凝土基础进行验收。基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔等，均应与设计图纸相符。

泵就位前T／CCES 23-2021 装配式多层混凝土墙板建筑技术规程(完整清晰正版).pdf，与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物；放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。

d、垫铁配制。垫铁材料一般采用钢板，垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工，垫铁的坡度一般应为1：10～1：25，薄边厚度应不小于5mm。

e、垫铁安装。垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，每迭垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁，垫铁应比底座边宽出10～20mm；垫铁各承力面应接触密实，一般采用0.3～0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固；底座与基础表面的距离不小于50mm；底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

f、地脚螺栓安装。地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净，铅垂度的误差应小于1/100；地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，末端应不碰孔底，地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，螺母与执圈、垫圈与底座应接触良好。

g、二次灌浆。二次灌浆时，安装人员应配合监护，防止设备移位。待二次灌浆达强度后，复紧地脚螺栓。

铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；

各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。

壳体上通往轴封等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密。

泵体支脚和底座应接触密实。

泵轮应光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承很有成效相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。

泵轮组装时，对泵轴和各配合件的配装面，都应擦粉剂涂料。

组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值应符合规定。

泵轴径向晃度值应不大于0.05mm。

叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。

密封环应光洁，无变形和裂纹。

滚动轴承检查，应酬清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹，蚀坑和锈污，滚体和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷，推力轴承的紧圈与活圈应相互平行，并与轴线垂直，加油量一般约为油室空间容积的1/3～1/2。

叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的锁母应锁紧装置并锁好。

离心泵的密封环与泵壳间应有0.00～0.03mm的径向配合间隙。

密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.0mm。

装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

水泵与管道接前的进、出吕应临时封闭，确保内部清洁无杂物。

填料应质地柔软并具备润滑性，填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般应为0.25～0.50mm；紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通，盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45°，安装时相邻两层接口应错开120°～180°；加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。

在解体检查用非金属材料制作的耐腐蚀泵时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须避免撞、压，以免损坏；用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合牢固，轴头螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整，热压泵壳、端盖以及各种零件，应无明显分层和变形现象，泵壳结合面采用的垫片应与系统法兰所用垫片的材质相同，泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。

往复泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准，减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套的间隙应测量，并作好记录。

电机空转合格后，使用百分表或者塞尺对联轴器找中，有关设备管道正式连接后，对中心作复查，并连接联轴器。

设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全。

完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。

各水位计标好最高、最低和正常位置的标记。

转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。

各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标明名称及开闭方向，处于备用状态。

参与试运的各种[容器，已进行必要的清理和冲洗。

试运最后，对管路进行冲洗干净并合格。

3.5.3 静设备安装施工方案

2、施工程序及主要施工方法

（1）、整体到货立式设备/塔器安装程序采用吊车进行整体吊装。

A、施工技术准备→基础验收→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装→吊装→找正→二次灌浆→水压试验（基础沉降观测）→内件安装→检查验收→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收。

2）、分段到货塔器安装方法

（1）、筒体在地面组对的塔器安装施工方法

A、施工准备→塔体及附件到货检查、验收→塔体在地面组对焊接→基础验收→吊装→找正→二次灌浆→水压试验（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收。

（2）、筒体在空中组对的塔器安装施工方法：

受施工场地限制，空中进行组对的塔器施工程序为：施工准备→基础验收→塔体及附件到货检查、验收→塔体下段吊装→找正→塔体上部分在空中依次组对焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→蒸汽气密试验→竣工验收。

施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正→二次灌浆→系统水压试验→蒸汽气密试验→竣工验收。

1）、组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。

3）、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。

4）、配合甲方，做好施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。

5）、现场准备一个集装箱，内设货架，用以存放设备零部件及配件。

6）、准备好必要的检测工具及施工记录表格。

A．设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业。

B．根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。具体施工方法及质量要求如下：

（1）、设备检查、验收由建设单位、监理组织，施工单位有关人员的参与下对到货设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。

（2）、对设备的外观进行检查，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况。

（3）、对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录。

2）、基础的交接、验收

（1）、设备安装前，应对基础进行检查验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置允许偏差见下表一：

表一 设备基础允许偏差

（2）基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

（3）设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

（1）设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。

（2）每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。

（3）垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～60mm范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。

（4）设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。

（5）预留地脚螺栓孔的设备应将设备置于基础上用垫铁粗找平后对螺栓孔灌浆，待基础强度达到75%后再进行最终找平。

4）设备就位与找正找平

设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下：

（1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；

（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；

（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准

（4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；

（5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。

T／CECS 10013-2019标准下载5）设备找正找平的补充测点可选择下列部位：

（2）水平或铅垂的基准面；

（3）塔体上同一水平面互成90°的两个方位上引出上、中、下三个通过塔中心且有测量标记的测点件。

6）大型塔类、容器类设备的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成90°的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。

7）一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平仪进行或以主法兰口为准进行找平。

8）设备找正找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表二。

表二 设备安装允许偏差

9）、安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前GB∕T 5224-1995 预应力混凝土用钢绞线，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差，利用δ=1～3mm薄钢板（100×80mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。