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小桥工程项目的施工方案简介：

小桥工程项目施工方案通常会包括以下步骤和内容：

1. 项目概述：首先，会对项目进行一个概述，包括小桥的名称、位置、设计规模（如桥长、跨度、桥面宽度等）、预期功能等。

2. 设计与规划：详述小桥的设计图纸和规划，包括桥梁结构（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）、材料选择（如混凝土、钢材等）、桥墩和桥台的设计等。

3. 施工准备：包括场地平整、施工道路建设、设备准备、人员培训、施工图审查、获取相关许可等。

4. 施工流程：详细描述施工步骤，如基础开挖、桥墩和桥台建设、梁体预制或现浇、桥面铺设、护栏安装、电气和排水设施安装等。

5. 质量控制：强调质量管理和控制措施，包括原材料检验、施工过程质量检测、质量保证体系等。

6. 安全措施：详述施工安全措施，如施工人员安全培训、设备安全操作、应急预案等，以确保施工过程中的安全。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

8. 环境保护：考虑施工对环境的影响，如噪声控制、废弃物管理、水土保持等。

9. 成本预算：对整个项目进行成本预算，包括人工费、材料费、设备费、管理费等，并考虑可能的风险因素。

以上就是小桥工程项目的一般施工方案简介，具体方案会根据项目的具体情况和相关法规进行调整。

小桥工程项目的施工方案部分内容预览：

混凝土板梁 C30混凝土

1、跨径布置：7.5m+8.7m+7.5m=23.7m

二、施工准备、临时工程

根据现场调查的实际情况，落实驻地并修建临时工程，组织各种施工机械进入施工现场，与地方有关部门联系落实相关工作。

根据前期调查的各种材料市场价格，对各种材料进行取样试验JGJ∕T 486-2020 轻板结构技术标准，根据合格的试验报告单，落实签定材料的供应运输合同。

在上下游各打一拦河大坝，将水抽干，大坝设两处过水管涵

（二）、材料、试验准备

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，并报监理人批准。本工程板梁为组合钢模板、局部异形部位采用木模板。现浇板梁支架采用钢管桩、小钢管，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。

木模板加工采用内场放样、制作，现场拼装的方式。用料为二等木材。组合钢模板为定型模板，立模前涂脱模剂。

按施工放样图现场安装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。模板安装后的缝隙用玻璃胶封闭，以防砼漏浆。

当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理人检查认可后，方可浇筑混凝土。这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。

砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，其板梁强度不低于2.5Mpa时，方可拆除，为防止砼表面裂缝产生，对上述部位的模板适当延长拆模时间。承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除，一般达设计等级的90%。

本工程所需脚手部位主要为：板梁脚手为承重脚手。所有脚手支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用直径48mm钢管，连接件为铸钢扣件。

（1）、钢筋原材料的控制

为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。钢筋到工后分品种、规格分别架空堆放，为防止钢筋表面锈蚀，用彩条布覆盖。

根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后再付诸实施。

根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配，并对成型钢筋进行检测、标识。加工后的钢筋按不同规格、品种、部位分别架空堆放，并加以覆盖。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。

（4）、钢筋的现场绑扎和安装

钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊或套接，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，钢筋保护层采用塑料垫块，其形状大小为监理人所接受，同时，其强度应与相邻的混凝土强度一致。

本工程砼用商品砼，但同样对其原材料进行严格的检验。水泥、骨料、外加剂采购配熟悉业务的专业人员。在进场前，对其商品砼厂家的材料进行质检。

⑴、水泥：按招标文件要求，工程砼强度等级大部分为C25以上，其中墩、台、身及驳岸采用C2砼包裹，板梁采用C30砼，因此水泥品种及标号选用32.5#以上的普通硅酸盐水泥。施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。会同监理人按规范要求进行抽样试验，检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。合格后使用进场后按ISO9000标准进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到厂先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做重新试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。

⑵、黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，能满足要求。

⑶、石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。碎石到工地后经验收合格方可卸料，并按规范要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

⑷、水：水质符合要求，在使用前作水质分析。

根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比，并经监理工程师批准。

砼施工配合比的控制，根据试验室确定的最优基准砼配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定砼施工配合比。

本工程砼浇筑大部分采用泵送，而泵送砼施工由于单位水泥用量较大，因此砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短泵送砼的输送长度，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，减少砼的表面裂缝，保证外观质量。具体泵送配合比设计如下：

水泥：由于本工程砼强度等级分为C25、C30、C40，因此水泥标号宜选用32.5#、42.5#普通水泥，在水泥的各项指标试验合格后方可用于本工程。

骨料：骨料除满足普通砼骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3，根据用于本工程的泵管直径（125mm），本工程石子的最大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂,细度模度控制在2.5～2.8之间,如过细则增加砼拌和物的粘性,影响可泵性；如过粗,则容易离析,产生堵管现象。

配合比：泵送砼配合比应根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及试泵送确定。入泵时的砼坍落度应控制在14cm以下，泵送砼水灰比控制在0.45～0.55之间，砂率控制在38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300kg/m3。对于现浇板梁，为防止箱梁出现早期收缩裂缝，严格控制水泥用量和水灰比，水灰比小于0.36。

每个级别的混凝土，先做3盘或更多的试配合，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将最佳的配合比分做同样配料的三盘，每盘有150mm×150mm×150mm18个立方体，9个用于7d的抗压试验，9个用于28d的抗压试验。对于预应力混凝土，每盘应另按JTJ053—94制备6个150mm×150mm×300mm试件并进行抗压弹性模量试验。所有试验按JTJ053—94进行，且经监理人过目。当做出符合要求的试拌合后，提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料—水泥比及坍落度，报请监理人批准。

1、测量标志保护及测量数据复验

所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。

本桥梁采用全站仪三角网法控制测量。

四、主要工程项目的施工方案、施工方法

严格控制墩柱的竖向垂直度，柱顶高程。为确保独柱的表观质量，模板采用新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度，保证模板在使用中不变形。拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平。模板间采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，保证在浇筑过程的稳固性。脱模剂采用优质脱模剂，保证表面没有色差。钢模安装前，先将砼结合面凿毛、清理后，测量放线，绑扎墩身钢筋，再整体吊装钢模板，调整固定，钢模与承台或灌注桩顶间缝隙用水泥砂浆堵塞防止漏浆。浇筑前应对立柱钢筋及柱顶部位的预埋件进行仔细检查。墩、台包裹灌注施工，防止砼离析。砼采用分层灌注，插入式振捣，要求振捣密实，保证混凝土外观质量。

墩台身养护:砼灌注完成后，覆盖浇水保湿养护，强度达到2.5Mpa时，即可拆模，拆模时不得损伤砼和模板。拆模后用封套塑料薄膜法保湿养护，养护期不少于7d。

承重支架要根据荷载进行计算，支架搭设完成后进行120%的预压，并观测弹性变形，预留拱度，确保支架的强度、刚度。

钢筋骨架制作前应仔细核对施工图纸，结合钢筋的设计长度，合理配料，配料时应注意焊接头到弯起点的距离，以及同一截面的接头数量满足施工技术规范要求。钢筋焊接一律采用搭接双面焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，制作成型后进行中间验收。

墩台帽的施工，在确保内在质量的同时，要有良好的表观质量，具体措施如下：模板一律采用大面积钢模，以减少模板的接缝，安装时严格检查错口、平整度及模板支架的整体刚度。砼振捣由专人负责，选择技术好、责任心强的同志担任。

DB37∕T 5158-2020 地螺丝微型钢管桩技术规程 (二)混凝土板梁施工

本工程为确保板梁的现浇质量

⑴、混凝土采用的常规钢筋、水泥、骨料和掺合料等应符合普通砼的有关规定。管道压注用的水泥浆28d抗压强度应符合图纸规定。

⑴、现浇混凝土的模板作业按模板工程规定执行，其它长度规格的芯板采用活动木模。混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设就位和固定完毕后，经监理人检查合格后，方能进行构件的混凝土浇筑。混凝土浇筑连续进行，不允许产生混凝土冷缝。混凝土振捣时，为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管，同时要避免预埋件移位。

①、浇筑底面砼：砼铺平后，用平板振动器振捣，中部抹平至设计高度，以贴合芯板。

②、安放芯板：芯模使用前应充分湿润，为便于脱模，采用木芯模的模板在外壁涂刷脱模剂。为防止砼浇筑过程中芯模的位移或上浮，除两端固定外，还必须在中部加设必要的临时支撑压住芯模。

③、绑扎顶面钢筋：安装好芯模后即在芯模上绑扎顶面钢筋T／CECS 716-2020标准下载，并用与保护层厚度相同的预制块垫在芯板上。