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泉塘三期安置小区道路及排水施工方案简介：

泉塘三期安置小区道路及排水施工方案是一个详细的工程项目计划，主要用于指导该安置小区的道路建设和排水系统的建设。以下是其可能的简介：

1. 项目背景：该施工方案可能针对的是泉塘三期安置小区的基础设施升级或新建，以满足日益增长的居民需求，提升居民的生活质量和小区环境。

2. 施工目标：道路建设的目标是建设宽敞、安全、舒适的步行道和行车道，可能包括主干道、次干道和小区内部道路。排水系统则是为了确保雨水的及时排放，防止积水，保障居民生活不受影响。

3. 施工内容：这可能包括道路铺设（如混凝土、沥青或人行道砖）、道路标志标线设置、排水沟或管道的挖掘、铺设和连接，可能还会包括雨水收集和处理设施的建设。

4. 施工流程：从规划设计、土地清理、土方开挖、管道预埋、路面铺设、排水设施安装，到验收和交付使用，每个阶段都有严格的标准和程序。

5. 施工时间表：该方案会设定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以确保工程按时按质完成。

6. 安全与环保：施工过程中会强调安全措施，保障施工人员和周边居民的安全，并实施严格的环保措施，减少施工对周边环境的影响。

7. 质量保证：方案会明确工程质量标准，通过严格的施工管理和质量检测，确保道路和排水设施的耐用性和安全性。

这只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据实际情况，如地质条件、预算、社区需求等进行详细设计和调整。

泉塘三期安置小区道路及排水施工方案部分内容预览：

4.7.5做面：先清边整缝，清除粒浆，修补边缺角，作第一次找平，待砼表面无泌水时，人工拉毛，使砼表面形成缝深为3－5mm的毛面，便于与人行道板有效、充分结合。

4.7.6混凝土路面养护：混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

采用麻袋养生西南 05G302(二) 现浇钢筋混凝土板式楼梯（用于办公楼、医院、旅馆、教学楼等公共建筑），在规定的养生期内麻袋要经常洒水，保持湿润,养护时间为7d。

4.8水泥砼路面面板施工：

4.8.1路面施工工艺流程：

施工测量→立模→钢筋制安→砼搅拌→砼运输→浇捣砼→整平砼→收面压槽→切缝灌油→拆模养护→培土路肩。

4.8.2.1在规定的时间内向监理工程师提交合格的开工报告，注明所需的机械设备、施工条件、浇筑方式等详细施工方案。

4.8.2.2在浇筑水泥砼面层前，将基层表面上浮土杂物予以清除，并进行必要的修整和洒水湿润。

4.8.2.3测量放样，确定模板位置。

4.8.2.4检查模板安装是否牢固，平整度和顺直度是否符合要求，是否涂刷脱模剂。

4.8.2.5检查施工机具状态，并制定应急方案。

4.8.2.6浇筑砼前，通知监理工程师。

4.8.3所用材料的要求：

4.8.3.1水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强，抗冻性能好的普通硅酸盐水泥，其标号为42.5强度等级。物理性能和化学成份符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

4.8.3.2集料：本合同段用于砼中的骨料采用河卵石，要求质地坚硬，耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不超过40mm，集料级配符合下表要求，其技术要求符合《水泥砼路面施工及验收规范》要求。细集料质地坚硬、耐久、洁净；细度模数在2.5以上，并满足下表要求：

细集料（砂）的技术要求

4.8.4.1进场原材料必须符合规范要求的实验方法、检测频率进行检测确认，按不同品种规格储存、保管、堆放。

4.8.4.2砼混合料设计和控制：

（2）按混合料的设计，通过砼的试拌，检验砼混合料配合比，报监理工程师审批。

4.8.4.3水泥砼面板及接缝设计：

（1）面板纵向设有纵向缩缝和纵向施工缝：纵向缩缝采用假缝加拉杆型，纵向施工缝采用平缝加拉杆型，缩缝缝宽为4mm，缝深60mm。纵向缩缝和纵向施工缝内拉杆采用φ16钢筋，钢筋长度为80cm，设置在板厚的中央处，并在对拉杆中部10 cm范围内进行防锈处理。

（2）横向缩缝采用假缝型和假缝加传力杆型，缝宽4mm；横向施工缝采用平缝加传力杆型和假缝加传力杆型，缝宽为4mm；传力杆采用φ25钢筋，长50cm，设置在板厚中央处，在其一端涂刷沥青，缝口上部用沥青填缝。在构筑物、小半径平曲线、凹型竖曲线、纵坡变化处均设置伸曲缝，伸缝采用滑动传力杆型，传力杆采用φ25钢筋，长70cm，设置在板厚中央处，在传力杆范围内设置φ10传力杆支架，滑动端设置金属套管，并将该处滑动传力杆先涂防锈油漆再涂沥青，伸缝缝内加设塑料泡沫板或沥青木屑，缝口上部用沥青填缝。

4.8.4.4砼的拌和及运输：

（1）砼拌和料采用适合规模的砼搅拌机进行机械搅拌，配料采用带电子称量装置的级配料斗，开拌前对准备使用的砂、卵石料进行快速含水量测定。确定是否调整拌合用水量。每台搅拌机在投入生产前必须进行标定，并试拌正常，施工中每15天校对一次搅拌站内计量装置的精确度，搅拌第一拌砼拌和物前，先用适量的混合物或砂浆搅拌再排弃，然后在按规定的施工配合比搅拌，混合料进入搅拌机先拌10s，再加水搅拌，最小搅拌时间不小于35s，最长搅拌时间不超过最小搅拌时间的三倍，出料和泄料高度不超过1.5m。

（2）砼采用小型机动翻斗车运输，翻斗车要求底板平顺，泄料顺畅。混合料从搅拌机出料后运至摊铺现场，最长容许时间控制在90min之内，装卸砼拌和物的自卸车车斗应密封不漏浆，运至摊铺现场时应注意翻斗不能过快。

4.8.4.5模板的选用和立模要求：

1）模板采用肋长与路面设计厚度（22cm）同高的槽钢，长度每块板长5m；弯道等非标准部位采用木模板，其厚度宜为5cm（曲线处可减薄至3cm）。

2）模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm ，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

3）模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检测，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。

1）装模时，由项目部测量员在现场测量定线，并指导模板工控制线型，模板顶高度。

2）立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层是否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。

3）立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于砼路面板质量验收的容许误差。

4）模板采用φ18的钢钎进行固定，应支立稳固，接头严密平顺，模板的接头以及与基层接触处避免漏浆。

5）浇筑砼前，模板内侧涂布脱模剂（隔离剂）一般可用废机油等。

6）模板安装完成后、在砼浇筑施工前，施工员必须做好详细记录，合格后报项目总工程师，再由项目总工程师到现场进行查验，以确认后方能进行下一步的施工。

4.8.4.6钢筋的安装：

（1）设有传力杆的横向施工缝及伸缝，传力杆应与中线及路面平行，其偏差应不大于5cm，采用传力杆支承装置在铺筑路面之前装设传力杆。

（2）在每条接缝同一侧的传力杆，应在一端端头的10cm长度内涂上两层沥青浮液或一层沥青胶结料，涂沥青时应同时覆上细砂，以确保砼路面能随温度变化而自由移动。

（3）安放钢筋时应分两道工序进行施工，首先用人工在钢筋安放位置按设计要求垫一层砼，再将钢筋就位。就位后用锚钉将钢筋骨架固定在基层上，才倒上砼振捣。两道工序间隔时间不宜超过60min。

（4）传力杆加工应符合设计图纸的长度和要求，且顺直不变形，两端切口应加工处理，圆滑顺直，不能有斜口。若切口有变形应打磨。

4.8.4.7砼的摊铺：

（1）布料：运至施工现场的砼，由专人负责指挥卸料，保证砼堆放均匀适量，不发生少料、多料现象。采用耙、铲等工具将砼铺平，高度略高于模板顶面，已卸下未振捣的砼控制10m长度之内，以免发生意外。

1）先采用插入式振捣器按30cm的间距对砼进行振捣，每个点位的持续时间以砼停止不下沉、无气泡冒出并泛出砂浆为止，振捣时间不宜太长。

2）再用平板式振捣器拖振两遍。

3）用振动梁振捣，振动梁振捣时匀速推进，辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、松动。

4）装饰、整平：修整作业应在砼仍然保持塑性时和具有和易性时进行，以确保从路表面清除水分和浮浆，在表面低洼处用新制砼填补。

5）在砼仍然具有塑性时，应按要求表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽或其他方法在砼表面做纹理。

6）拉毛：路面修整成型后，在砼初凝前将路面拉毛。拉毛采用拉毛器，如拉毛器拉出的槽深达不到3mm以上，则可在拉毛器上加重物或站人，以保证拉毛后的槽深达到设计和施工技术规范要求。

（3）养护：砼浇筑后采用麻袋覆盖进行养护，设专人进行湿水养护，持续14天或砼达到设计强度的80%。

1）横向缩缝深度应严格按设计文件要求，时间控制在200～300小时度，此缝作成一条横过路表面的一条直线。

2）纵向缩缝应平行路中线，按图纸设计要求设置；纵向缩缝采用切缝法，在砼强度达到设计要求的25%～30%时，用切缝机切缝。

3）伸缝应与路面中心线垂直，宽度一致；缝壁必须垂直并符合设计要求，上部浇注填缝料，下部设胀缝板。

4）施工缝的设置：每天工作结束或浇筑工序中断超过30min砼已初凝时，应设置横向施工缝，横向施工缝的位置宜与伸缝或缩缝设计位置吻合，和路面中心线垂直。

4.8.4.8模板的拆除：

（1）拆模时间的控制：拆模过早易损坏砼，过迟则又影响模板的周转使用。

（2）模板拆除时间根据气温和砼强度增长情况确定，夏季一般为砼浇筑后15～18h。

（3）拆模操作细致，不损坏砼板的边、角。

（4）拆除的模板应清除干净，堆放整齐，模板有损伤，变形时需修复后才能再次使用。

4.8.4.9质量检查：

（1）为了控制砼的质量，我们按规范要求采用砼抗折强度指标对砼进行控制。

1）在摊铺的砼拌和料中取样，制作试件；试件养护条件与砼板养护条件相同。

2）每天或每铺筑100m3时砼应制作2组试件（每组3个），龄期分别为7天和28天，用来检查后期强度。

（2）砼面板的弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度等应符合规范要求。

（3）砼板表面外观应符合规范要求；路面边线直顺，曲线圆滑；接缝填料饱满密实，粘结牢固，缝缘清洁整齐。

JC∕T 2049-2011 汽、火车用水泥熟料散装机4.9水泥侧石和锁边石施工方案：

（1）工程所需水泥侧石和锁边石全部为成品购买。规格：水泥侧石为10X40cm，水泥锁边石为10X20cm。要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。

（2）按侧石和锁边石顶面所示标高拉线绷紧，按线码砌侧石和锁边石，要求安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

（3）安砌侧石和锁边石时用1:2水泥砂浆找平基础，并用水泥砂浆砌筑。待砌筑完毕后，在侧石和锁边石外侧浇筑高15cm、宽10cm的C10素砼块进行加固。

（4）勾缝：勾缝时必须再挂线，把缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

（5）勾缝、安砌后适当泼水养护。

4.10人行道的施工：

4.10.1材料要求：人行道板采用成品购买，规格为25X25X6cm，要求方正，颜色符合设计与业主方及监理方的要求DL／T 2291-2021 火力发电厂污泥处理与处置技术导则.pdf，表面无蜂窝、磨面、露石、脱皮、碎裂等现象，表面光洁、色彩均匀、纹理清晰和棱角整齐，预制件边长、厚度、对角线长度差、外露角缺边掉角、外露面平整度偏差及预制件砼抗压强度等均须符合质量标准和在允许偏差范围以内。