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某博物馆空调通风及给排水施工方案简介：

博物馆的空调通风及给排水施工方案是一个复杂且专业性强的工程，它主要包括以下几个关键步骤：

1. 需求分析：首先，需要对博物馆的使用功能、展示物品、人员流量等因素进行详细了解，确定空调和给排水系统的具体需求，如温度控制、湿度调节、消防安全、卫生要求等。

2. 设计规划：根据需求，专业设计师会设计空调通风系统，包括通风设备的选择（如风机、冷却塔、空调机组等）、风道布局、温湿度控制系统等；同时，设计给排水系统，包括供水、排水管道布局，雨水排水系统，废水处理系统等。

3. 施工准备：施工前需要进行详细的施工图纸审查，确定材料采购、设备安装位置、施工工艺等，同时进行施工区域的清理和必要的结构改造。

4. 空调通风系统施工：包括风道的制作、安装，通风设备的定位、固定、连接，以及电气线路的敷设、测试等。同时，进行系统调试，确保运行效果。

5. 给排水系统施工：包括管道的开槽、铺设、接头处理、防腐防漏处理、设备安装等。同时，进行水质检测和系统试运行，确保供水安全，排水畅通。

6. 质量控制：施工过程中严格遵守相关施工规范和标准，进行定期检查和验收，确保工程质量。

7. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全规程，防止施工噪音和灰尘对展品造成影响，确保人员安全。

8. 后期维护：施工完成后，提供详细的使用指南和维护建议，确保系统的长期稳定运行。

以上只是一个大致的流程，具体的施工方案会根据博物馆的实际情况进行调整。

某博物馆空调通风及给排水施工方案部分内容预览：

（五）、水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。

（六）、与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。

（七）、水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

1、泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；

2、水泵起动后立即停止运转郑州市建设工程日照分析技术规定（郑州市自然资源和规划局2021年3月）.pdf，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。

3、水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。

4、当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

5、水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。

6、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。

十二、消防给水系统施工方法

接到施工任务后，我们将首先对图纸进行会审，同时熟悉其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题，组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

消防泵组、报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头等主要系统组件有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出入合格证。

管材、连接件、型钢、构槽件、膨胀螺栓、防锈防腐漆、大红漆等。

系统组件、管件及其它材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证。

（1）管材采用热镀锌钢管，管壁内镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺、无凹陷和扭曲及伤痕；管件内外镀锌层或烤漆层均匀、无锈蚀、无飞刺、无加工缺陷和机械损伤等现象。

（2）报警阀门、信号阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件，规格型号符合设计要求，配件齐全，外观无加工缺陷和机械损伤，表面光洁无裂缝，启闭灵活，在任何情况下，阀门可承受1.6Mpa的压力，并有产品合格证。

（3）喷洒头的规格、类型、动作温度符合设计要求，外观无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝，感温包无破碎、松动，有产品出厂合格证。

（4）材料、设备到场先进行外观检查和相关试验，合格后填写有关报验单报监理同意后方可使用。

熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。需临时剔槽应与设计土建协商办好。

安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁；丝扣完好无损伤；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验，结果应满足施工验收规范规定。

消防水泵、消防水池、消防气压给水设备（或稳压泵、变频调速）消防水泵接合器等供水设施及其附属管道安装或施工时，及时清除其内部污垢和杂物。安装中断时，封闭其敞口处。 供水设施安装时其环境温度不低于5oC，安装在不易受损和便于维修的地方。

自动喷水灭火系统管材根据设计要求选用热镀镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；对于管子公称直径大于或等于100mm的管路，采用卡槽安装。

管道安装前应有校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

管道水平安装宜设0.002—0.005的坡度，坡向泄水装置。

自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：

水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

消火栓干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用热镀锌钢管。当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；对于管子公称直径大于80mm的管路，采用沟槽式卡箍连接安装。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。

（1）消防水泵和稳压泵安装

消防水泵、稳压泵的安装，根据现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

消防水泵、稳压泵安装要求采用现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（2）吸水管及其附件的安装

吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径。

当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管。

（3）报警阀组及其他组件的安装

安装报警阀组时，先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，保证水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。报警阀组安装在明显且便于操作的位置，且距地面高度宜为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2 m。

（4）报警阀组附件的安装要求

压力表安装在报警阀上便于观测的位置。

排水管和试验阀应装在便于操作的位置。

水源控制阀安装应便于操作，有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

（5）湿式报警阀组的安装要求

确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。

报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

（6）其他组件的安装要求

水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，镀锌钢管的基本直径 为15mm时，其长度不应大于6m。镀锌钢管的基本直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不小于0.05MPa。

（7）水流指示器的安装要求

水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，根据设计要求选择水流指示器的规格、型号。

一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。

水流指示器竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片保证动作灵活，不与管壁发生碰擦。

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。

在系统管网试压和冲洗合格后进行安装，排气阀安装在配水管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏 。

根据设计要求选择控制阀的规格、型号、安装位置；确保安装方向正确，控制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀加设启闭标志便于随时检查控制阀是否处于要求的启闭位置。隐蔽处的控制阀在明显处，标有指示其位置的标志。安装后的阀门处于要求的正常工作位置状态。

（8）消火栓箱体及支管安装：

消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木\铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用.

消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。

消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

（9）消火栓箱体配件安装

（三）、消火栓系统的试压与冲洗

管网安装完毕后，对其进行强度、严密性试验和冲洗。

强度试验和严密性试验用水进行，对干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统作强压试验和严密性试验。

2、系统试压前应具备的条件

埋地管道的位置及管道基础、支墩等符合设计要求。

试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍 。

对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且作明显标志，并记录下临时盲板的数量。

系统试压过程中，当出孔泄漏时，停止试压，放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新再试。

系统试压完成后，及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误，填写记录。

系统管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序按先室外、后室内DB42∕T 971-2014 城镇桥梁沥青混凝土铺装层施工技术与验收规程，先地下、后地上；室内部分的冲洗按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。

管网用水冲洗。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，拆除止回阀和报警阀等设备，冲洗工作结束后及时复位。

冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，进行清理。

冲洗大直径管道时，对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

水压试验和水冲洗采用生活用水进行。管网冲洗合格后SJG 67-2019 绿色建筑工程施工质量验收标准，填写记录。采用符合生活用水标准的水进行冲洗，可以保证被冲洗管道内壁不致遭受污染和腐蚀。

在环境温度不低于5℃的条件下进行水压试验，当环境温度低于5℃时，水压试验采用防冻措施。