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管道保温施工方案简介：

管道保温施工方案是一种针对工业管道、暖气管道、冷却水管等进行保温处理的详细操作步骤和计划。该方案主要包括以下几个步骤：

1. 项目评估：首先对管道进行评估，了解管道的类型、尺寸、位置、运行温度等因素，确定保温材料的选择和保温层的厚度。

2. 材料选择：根据管道的环境和工作条件，选择合适的保温材料。通常使用的材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫、硅酸铝等，具有良好的绝热性能和耐久性。

3. 设计与制作保温层：根据评估结果和保温材料特性，设计保温层的结构，包括内外层材料、厚度、接缝处理等。如果是现场施工，可能需要制作预制的保温模块。

4. 施工准备：准备施工工具、安全设备和必要的施工图纸，确保施工人员熟悉施工工艺和安全规定。

5. 施工过程：按照设计进行管道表面清理，然后安装保温层，可能需要进行多层叠加，确保保温效果。对于接缝处，要进行密封处理，防止热量流失。

6. 验收：施工完成后，对保温层的完整性、保温效果、接缝处理等进行检查，确保符合设计要求。

7. 维护：提供定期的维护计划，根据使用情况和环境变化，可能需要进行重新保温或维护。

总的来说，管道保温施工方案是一个系统性的工程，旨在提高能源效率，降低运行成本，同时保护管道免受环境影响。

管道保温施工方案部分内容预览：

可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。

采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）

涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求DBJ／T13-263-2017 福建省绿色建筑运行维护技术规程.pdf，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。

为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80~100um以上。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

每道涂层间隔时间不宜超过24小时。

每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。

涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200 mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。

加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理。

绝热层厚度超过80每每时，应采用双层或多层复合绝热结构。

管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，入使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90°范围内。

弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。

采用捆扎结构应逐层进行。

绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15~45处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插线结构。

设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分辨下料。

第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层牙缝，其搭接长度不宜小于50mm。

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温层外径D（mm） 圆线直径D(mm)

D＜100 3.2

100≤D＜150 4.5

150≤D＜300 6

D≥300 9

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。

靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯管金属保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10~250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

防腐层、保温、保护层检查

涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数符合设计要求。具体要求如下：

（1）采用磁性测厚仪侧后，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。

涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。

检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可 针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将刚探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，在用钢尺度量厚度。读数精度要达到±1mm。

质量检查的取样布点为，设备每30m²应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时JB／T 14025-2021 机电产品单板层积材包装通用规范.pdf，应就紧加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

保护层外观检查，应符合下列规定：

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

DLT 2142-2020 间接空冷系统性能试验规程.pdf（3）金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。

（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。