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高炉工艺钢结构施工方案简介：

高炉工艺钢结构施工方案主要是指在建设高炉过程中，对钢结构部分的设计、制作、安装等一系列步骤的详细计划。高炉是钢铁生产的重要设备，其钢结构主要包括炉体、立柱、支撑梁、平台、**等，这些都需要精细的施工设计。

1. 设计阶段：首先，要根据高炉的工艺要求和设备的承载能力，进行结构强度和稳定性分析，确定钢结构的形状、尺寸和材料选择，这可能涉及到热力学、结构力学、材料学等多个学科。

2. 制作阶段：根据设计图纸，进行钢结构的切割、焊接、拼装等工作。可能需要使用大型的钢结构加工设备，如数控切割机、大型焊接机等。同时，要严格控制焊接质量，保证结构的可靠性。

3. 安装阶段：在现场，按照设计的吊装方案，将预制好的钢结构部件进行吊装定位，然后进行精细的调整和固定，这需要精确的测量和专业的吊装技术。

4. 质量控制：整个施工过程中，都要进行严格的质量检查，包括原材料检验、焊接质量检查、结构尺寸检查等，确保钢结构的安全和稳定。

5. 安全与环保：施工过程中要严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生，并注重环保，减少施工对周围环境的影响。

总的来说，高炉工艺钢结构施工方案是一个系统且复杂的过程，需要专业的团队和严谨的态度来完成。

高炉工艺钢结构施工方案部分内容预览：

a韶钢2号高炉易地大修工程 热风炉炉壳

图：336.032TJ0703

b韶钢2号高炉易地大修工程 热风炉管道

图：336.032TJ0706

【冀】12D17：公共建筑能耗监测及管理系统图：336.032TJ0707

国家现行有关工程施工规范：

2号高炉易地大修改造工程项目管理组织机构质量保证体系组织机构、安全保证体系组织机构框图及人员名单详见《2号高炉易地大修工程热风炉系统—施工组织方案》。

a交流焊机 20台

b埋弧自动焊机 1台

c自动切割机 5台

d碳弧气刨 3套

e焊条烘箱 2台

f角向磨光机 6台

g气铲 6把

h 15t平板汽车（租用） 1台

i 50t汽车吊机（租用） 1台

k 136t履带式吊机（租用） 1台

4.3.1施工现场平面布置图《2号高炉易地大修工程热风炉系统——施工组织方案》。

4.3.2热风炉系统立面图见附图。

4.3.3施工现场“三通一平”由2号高炉易地大修工程主体承包单位（韶钢建设公司）实施，请工程监理督促协调。

4.3.4施工现场道路及施工作业区与地面平整，应满足我公司进场施工的必备条件。

4.3.5施工现场用水、用电由工程主体承包单位按照双方协商约定的界限提供所需接点。

4.3.6施工现场材料、构件的堆放场地由相关施工单位共同协商划定。

4.4.1施工进度计划见：2号高炉易地大修改造工程热风炉系统工艺钢结构安装施工网络图。

4.4.2施工进度计划已居工程项目管理部下发的《韶钢2号高炉易地大修改造工程施工进度计划》进行细化编排的，计划能否实施取决于土建交安时间、设备到货、施工图设计等外部因素。

5.1.1热风炉炉壳（自制件部分）根据最大化的利用，韶钢公司自产板材，以及韶钢公司现有卷板最大加工能力的原则，编制出热风炉炉壳分段展开图。

5.1.2炉壳的制作加工工艺焊接要求人依照原设计或国家现行有关施工规范的规定执行。

5.1.3考虑到运输条件限制，炉壳直径D=7700的分段，在制作厂拼接成型后，由汽车运至施工现场，炉壳直径D=9300的分段，则在制作厂分成两半制作，两半炉壳在制作厂进行预组装，做好拼装标识，在施工现场拼装平台上再将两半拼成一整圈，然后吊装。

5.1.4在制作厂拼装成形的整圈炉壳，为防止在转运过程中发生变形，采用[10槽钢做“井”形支撑。

5.2.1因直径大于7700的炉壳段在制作厂只能分成两半制作，运至现场后再拼装成整体中吊装，因此，需要在施工现场安装一个10m*10m的拼装平台，现场拼装平台的安装要求与制作厂拼装平台相同。

5.2.2热风炉炉底（第一带）与上部炉壳（第二带）在吊装前要先在现场拼装平台上进行预装配并做好拼装标识，炉底的吊装要严格按照标识好的方位进行定位。

5.2.3热风炉炉顶高温段及拱顶段每节炉壳吊装前也要进行预装配。

5.2.4考虑到热风筑炉与炉壳安装存在交叉作业，为保证施工安全，需要在第10带炉壳上（Δ17.0m）处安装一个隔离平台。

5.2.5热风炉炉壳喷涂用锚固件的安装要求在Δ17.0m一下部位与随炉壳安装同步完成，为后序筑炉施工创造条件。

5.3热负炉炉壳除锈、油漆

5.3.1因受施工场地限制，炉壳钢结构不具备喷砂或喷丸法除锈的条件，只能以手工机械除锈。

5.3.2所有已制作好的炉壳除预留现场对接焊缝处外，在构件出厂前均油好底漆和中间漆，只留一道面漆待安装施工完毕后统一涂油。

5.4.1热负炉管道系统的制作，根据设计结构特点，在运输条件许可的前提下，尽最大化单元制作，减少现场焊接接口岸数量。

5.4.2热风炉各类管道的安装，随炉壳安装高度的升高，同步进行施工，尽量减少立体交叉作业带来的不安全因素，以及重复搭设脚手架的浪费。

5.4.3管道上的阀门等设备的安装随管道安装同时进行。

5.4.4管道油漆严格按照施工设计的规定进行。

5.5热风炉管道支架、平台钢结构

5.5.1热风炉管道支架、平台钢结构的制作，根据施工设计结构特点，在运输条件许可的条件下，尽最大化单元制作，各单元在制作场拼装，并做好接口标识，各单元位置编号，以减少现场施工工作量。

5.5.2所有管道支架、平台钢结构除预留现场对接焊缝处外，在构件出厂前均油好底漆和中间漆，只留一道面漆等安装施工完毕后统一涂油。

6.1工程开工前由项目管理机构技术负责人员对施工队进行施工技术交底。

6.2要求施工队及各作业班组，认真学习有关国家标准，施工规范，以及设计文件的技术质量要求。

6.3针对2号高炉易地大修改造工程工艺钢结构的内容和特点，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

6.4工程队在施工过程中要严格执行“三检”制度（自检、互检、交接检），并要有检查记录。

6.5认真履行监理公司提出的各项报验审批程序。

6.6即对做好分项、分部工程质量评定工作。

7施工现场安全文明管理措施

制订出具体的《2号高炉大修改造工程施工安全措施》，并要求各施工队严格执行。

2号高炉易地大修热风炉炉壳分段展开图

270° 180° 90° 0° 270°

2号高炉易地大修改造工程热风炉系统

工艺钢结构安装施工网络图

安装+2.5，米+2.7米平 安装+4.85米平台、空煤气支管及阀门安装

5月1日 5月3日 5月4日 5月9日 5月12日 5月15日 5月17日 5月19日 5月21日

炉底基础垫板安装 炉底板吊装 吊装第2带炉壳 吊装第3代炉壳 安装炉篦* 吊装第4带炉壳 吊装第5代炉壳 吊装第6带炉壳

2天 1天 炉底连接件安装 3天 3天 2天 2天 2天

5天 烟气、冷风管道及阀门安装 安装+7.15米平台

5月21日 5月23日 5月25日 5月27日 5月30日 6月2日 6月4日

DB51T 2923-2022标准下载吊装第7带炉壳 吊装第8带炉壳 安装+13.6m平台 吊装第9带炉壳 热风主管、煤气总管、空气总管安装 管道阀门安装 吊装第10代

2天 2天 2天 3天 3天 2天 安装+17米平台

6月6日 6月21日 6月26日 6月28日 7月2日 7月4日

炉壳（含筑炉用的隔离平台） 吊装第11~16带炉壳 吊装第17带炉壳 安装炉顶托砖圈 吊装第18带炉壳 安装+32.5米平台 吊装第19代

2天 15天 5天 2天 4天 2天 2天

7月6日 7月10日 7月14日 7月19日 7月20日 7月22日

JTG E51-2009 公路工程无机结合料稳定材料试验规程炉壳 吊装第20带炉壳 吊装第21带炉壳 吊装第22带炉壳 安装+39.8米平台 安装倒流休风管

4天 4天 5天 1天 2天