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中堂度假村施工组织方案简介：

中堂度假村的施工组织方案是一个详细的计划，它涉及度假村建设过程中的所有环节，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等。以下是一个简要的概述：

1. 项目目标：明确度假村的建设目标，包括规模、设施、功能布局等，以满足预定的客户需求。

2. 设计阶段：聘请专业的建筑设计团队，进行初步规划和详细设计，包括建筑风格、结构、绿化、景观等。

3. 施工准备：编制施工图，进行施工图审查，准备好所需的材料、设备和劳动力。

4. 施工组织：按照施工流程，划分施工区域，确定施工批次和顺序，确保各工种有序进行。

5. 质量管理：建立完善的质量管理体系，对施工过程中的每一道工序进行严格的质量控制。

6. 安全管理：制定严格的安全规章制度，进行定期的安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。

7. 进度管理：使用项目管理工具，制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整。

8. 环保与合规：确保施工过程中的环保措施到位，符合当地环保法规和建筑规范。

9. 施工协调：协调各方资源，包括施工单位、供应商、监理等，保证项目的顺利进行。

10. 验收与交付：施工完成后，进行验收，并按照预定计划交付使用。

总的来说，中堂度假村的施工组织方案是一个全面且系统化的计划，旨在高效、安全、质量上乘地完成度假村的建设。

中堂度假村施工组织方案部分内容预览：

1.施工测量须遵照统一性、系统性和准确性的严格要求。

2．遵守“先整体，后局部和高精度控制低精度”的测量工作基本原则，

即先建立场地整体的平面控制网和高程控制网，然后以控制网为依据《数据中心制冷与空调设计标准 T／CECS 487-2017》，对建筑物进行定位、放线和标高测设。

3．施工测量的原始依据，如设计图纸、测量起始点位及有关数据等，须进行严格的审查核实，核对无误后方准使用。

4.在测量精度满足工程需要的前提下，尽量选用科学、简捷的施测方法，力争做到省工、省时、省费用。

5.计算工作采取两人分算，或一人独立计算两次。

6.施工控制测量，主体工程定位及主要轴线测设前须编制测设方案。

7.建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可提请主管部门进行验线的工作制度。

8.制定必要的已测设点标志的保护措施。

9.施工测量与其它工序施工紧密配合。

10.做好细致的、系统的、完备的测量记录。

11.为保证施测人员和测量仪器的安全，应制定安全操作规程，并严格遵照执行。

12.测量工作依据《工程测量规范》GB50026一93进行检查验收。

6.1.3测量的准备工作

1.认真熟悉、审核图纸，重点审核各轴线尺寸，累计核算总尺寸。

2.办理高程及控制点移交手续，制定详细的测设方案。

3.根据测设方案，准备足够的木桩、钢筋桩、水泥桩备用，清除现场可能存在的障碍。

4.检查仪器、设备是否处于正常状态。

再次复核计算是否正确，并进行交底。

6.2基础工程施工方法

6.2.1土方施工方法

1.本工程土方采用挖掘机挖上，辅以人工修边、清底、验槽合格后立即封底浇砼垫层。

2.挖土顺序：分A、B两段施工，每段用一台挖掘机挖土，配30人清土，修边，两段同时开始施工，基本原则为从东向西退挖，挖出的土大部分外运，根据计算留一部份在附近作回填用土。

3.挖土施工方法：放出所有承台、独立基础、地梁的挖土边线，机械先挖至设计底标高上20cm后，由人工清至设计标高。

4.回填土施工方法：基础完成后，基坑、梁为用粘土分层夯填至设计标高，回填土用机械进行夯实，每层铺虚上30cm内，所用土含水量适中。

6.2.2.1根据设计图纸抽样、计算，由施工员提出采购计划，交材料员采购。

6.2.2.2原材料的控制

（1）钢筋进场，由材料员负责钢筋的验收。钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。材料员核对钢筋的规格、型号、数量，并对钢筋的外观质量进行验收，凡有不符合要求的即视为该批材料不合格。

（2）钢筋经材料人员验收通过后，由现场试验员及甲方监理依据材料试验的有关规定进行抽样，并送到质监总站试验室试验，进口钢筋要送到具有资格试验单位进行化学分析，钢筋的物理力学、化学性能报告均合格后，由材料员对该批钢筋挂牌标识。若钢筋试验有不合格项，即视为该批钢筋不合格并做好记录。

（3）不合格钢筋按公司程序文件《不合格品的控制》的规定执行。

6.2.2.3钢筋的制作运输

（1）钢筋制作由技术员依据图纸作出钢筋加工单，标明钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量和使用部位，经总工程师审核签字后送到钢筋加工房加工样品，经现场核对无误后，方可成批加工。

（2）加工房要严格按照钢筋加工单制作，成型后同样型号、规格、形状尺寸、使用部位的钢筋扎捆，并挂上不少于两个钢筋料牌。

（3）现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。

6.2.2.4钢筋的绑扎与连接

（1）钢筋保护层按下表执行：

（2）根据上表，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20＃的铅丝挂在钢筋上。

（3）独立基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或锚筋）承台钢筋绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。

底扳筋外排钢筋满绑扎，中间可跳绑。观感要顺直，交叉成直角，网眼均匀，误差满足规范要求，验收后用垫块垫起钢筋。

（4）地梁钢筋绑扎：在梁槽两边用钢筋搭三角架，上架一短钢管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，调好箍筋位置与主筋绑好，再穿腰筋，与箍筋绑好。所有地梁钢筋绑好后，抽出短钢管，放入地梁槽即可，在后浇带处梁筋不断开。

（5）基础、地梁钢筋完成后，预留柱插筋，要求位置准确、牢固，用钢筋或搭架进行支撑，避免浇砼时插筋移位。梁纵向钢筋连接为对焊与搭接接头，搭接倍数满足规范要求。

（7）竖向柱钢筋直径大于φ18的采用电渣压力焊连接，小于φ18的柱筋为绑扎搭接，接头位置应错开，同一断面满足接头50％以下。

（1）独立基础模板为采用18厚胶合板，用50×l00木方及钢管支撑加固。各栋楼按不同型号分别配制模板各10套，循环使用直至完成。

高于基础的地梁模板也为木模板。

（2）承台基础、梁均为采用砖胎模120mm砖模，局部采用240厚砖模，内侧抹1：3水泥砂浆，兼做防水层找平层。

（4）顶板模板：为加快模板周转，采用可调节碗扣支撑，支撑立杆间距控制0.9M—1.2M，主龙骨采用50x100mm木方或2Φ48x3.5m钢管，次龙骨采用2Φ48钢管或50x100mm木方，次龙骨间距0.3M—0.4M，模板均采用18mm厚定型胶模板，跨度大于4M的梁或板模板起拱（1—3/1000）L。

1.本工程为商品砼，用输送泵送至作业面浇捣。

2.砼浇灌原则遵循“由低到高，由远到近”顺序进行。

浇基础，承台砼时分层浇灌，分层振捣，每层60cm内：地梁为斜面推进。

（1）配合比的配制：由项目部根据设计提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，原材见证送检，合格后送监理、质监人员审核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加剂必须有有效合格证明、复检报告。

（2）在运输过程中应充分考虑路途、气温的影响，合理使用外加剂，现场应加强取样，发现问题及时处理，保证满足泵送及设计要求。

砼泵车：宜布置2台移动式46m臂长的泵车，浇筑顺序由东向西退浇，各栋之间循环作业。

5.砼施工前钢筋应验收合格，杂物清理干净，办理隐蔽验收手续。模扳应提前用水充分湿润。

6.养护：砼浇完后及时派专人浇水7d，保持其表面湿润，竖向构件可用麻袋覆盖保湿养护。

6.3主体结构施工方法

6.3.1.1原材料的控制

由施工部门提供钢材需用计划，材料科按时购买送到现场。现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是否相符。

通过上述验收后，材料员书面通知试验员进行随机抽样，送质检站试验室进行机械性能、冷弯试验，取样、送检、取报告等过程应与甲方或监理人员一同参与，做到见证取样。

试验报告合格后方可使用，如报告不合格可按规定重复加倍取样再送检，合格可用，不合格则按退货处理，并办理退货手续、存档。

如进场钢材为进口钢材时，应进行化学分析，符合标准后方可使用和焊接。

6.3.1.2钢筋的制作

1）认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

2）钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，特别是对多根梁在同一支座相交时，个别箍筋的高度需适当调减，防止因钢筋纵横交叉重叠出现板面超高。

3）配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。

按计算填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。

5）对φ10以下的盘园钢筋，使用卷扬机冷拉调直，一般按冷拉率进行控制，冷拉率控制为≤5%，冷拉后的钢筋，宜放置一段时间（7～15天）后使用。

6）钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

6.3.1.4钢筋的绑扎

（1）首先按部位核对钢筋规格、尺寸、数量GBT328.9-2007建筑防水卷材试验方法第9部分_高分子防水卷材拉伸性能标准.pdf，符合后运至现场。

（2）钢筋的定位：楼板筋、墙筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。

（3）绑扎接头的搭接长度为：Ⅰ级钢筋≥30d，Ⅱ级钢筋≥40d，在搭接长度内应绑扎三点。

（4）绑扎各根梁与柱交叉部位或配筋较多部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位的顺序，选择最佳方式进行穿插，并与木工联系支模与钢筋绑扎的先后次序，减少绑扎难度。

①、柱筋：柱中竖向筋搭接时，角筋的弯钩应与模板成45度平分角：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵筋交叉点均应扎牢：下层柱钢筋露出楼面部份用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，利于上层柱的钢筋搭接，当柱断面收小时，下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。柱筋绑完验收后才能安柱模。

②、墙筋：垂直钢筋每段长度控制在4m以内，水平钢筋每段长度控制在8m以内。墙的钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不位移；双层钢筋网之间设撑铁，撑铁直径6～10mm，长度等于两层网片的净距，间距约1m，梅花形布置。墙扳钢筋的绑扎在模板安装前进行。

①、梁筋绑扎：当纵向受力筋为采用两排或二排以上时，其间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，位置由粉笔划点确定，与纵向主筋、架立筋交叉点均满扎。当梁高度较小时【山西省】《居住建筑节能设计标准 DBJ04-242-2012》，梁钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位；高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，梁一侧模板后装。