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教师维修中心综合维修工程消防水池施工方案.docx简介：

在为教师维修中心设计综合维修工程的消防水池施工方案时，需要考虑以下几个关键步骤：

1. 需求分析：首先，了解维修中心的具体需求，包括消防水池的容量、深度、形状、材质等。同时，也需要考虑消防法规的要求以及学校的日常使用需求。

2. 设计规划：根据需求，设计消防水池的结构图纸，包括基础施工、池体结构、排水系统、给水系统、过滤系统等。可能还需要设计防冻、防晒、防污染的措施。

3. 材料选择：选择质量可靠、耐腐蚀、易维护的材料，如预应力混凝土、不锈钢等。同时，确保消防水池的内壁和底部防渗性能良好。

4. 施工流程：包括基础开挖、池体预制或现浇、防水处理、池内设备安装（如水泵、过滤器等）、管道连接、试水等步骤。每个步骤都需要严格遵循施工规范。

5. 消防设施：安装消防泵、报警系统、水位监测设备，并确保消防水池的水源充足且能够快速响应火警。

6. 安全与环保：在施工过程中，要确保工人的安全，遵守环保规定，减少对周边环境的影响。

7. 验收与维护：施工完成后，进行严格的质量检查和验收。同时，提供使用和维护的指导，以保证消防水池的长期有效运行。

以上只是一个基本的施工方案简介，具体的施工方案会根据实际情况和相关法规进行详细设计。

教师维修中心综合维修工程消防水池施工方案.docx部分内容预览：

6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。

7)接头质量不合格不绑。

绑扎中的做到“五控制”

打完砼后钢筋保护层厚度不够甚至露筋危害严重，不光是钢筋易锈蚀问题，直接会大大降低受力钢筋与砼的握裹力，危害结构安全。所以必须严格控制钢筋保护层。

梁柱节点核心区，墙体暗柱节点，钢筋的锚固长度、锚固方法，钢筋的搭接长度、错开搭接长度、搭接位置要求，梁受力纵筋的排距，楼梯间层中平台梁、板钢筋预留预埋做法，各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明但施工中需要按构造要求放置的钢筋等等NB／T 10107-2018 海上风电场工程岩土试验规程，都要根据设计图纸要求和各相关施工规范规定编制具体的技术交底来指导工人正确操作实施。

独立柱箍筋以距地面30mm处开始起步；

墙体水平筋以距地面50mm处开始起步；

墙体第一道立筋距暗柱主筋50mm处开始起步；

框架梁箍筋距柱主筋50mm处开始起步；

暗柱箍筋以距地面30mm处开始起步（以保证与墙体水平筋不重叠）；

过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm。

楼板纵横向钢筋距墙边（含梁边）边50mm。

不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网内，防止出墙造成锈点。所有绑扎搭接处不得少于三个扣且不得用斜扣。

顶板支座处板负筋，确保其位置正确。

采用“两次扶正、一次预调”的方法来控制钢筋移位。

墙体、顶板浇筑砼时必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前将浇注时因扰动造成的钢筋位移修正复原。

顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6坡度调整洞口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整回到原位。

钢筋间距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。

4.3.8钢筋工程验收

4.3.8.1为保证工序搭接顺利，钢筋分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

4.3.8.2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。

4.3.8.3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

4.3.8.4钢筋检验遵循“五不验”原则

1）钢筋未绑扎完成不验收

2）钢筋定位措施不到位不验收

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收

4）钢筋纠偏不合格不验收

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

4.3.9.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

4.3.9.2板上铁绑扎时要求设置马凳。

4.3.9.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

4.3.9.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上裹塑料布以保护钢筋。

4.3.9.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

4.3.9.6设专职成品保护员进行管理和监督。

4.3.9.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。

4.3.9.8顶板钢筋绑扎后、砼浇筑前必须搭设600mm宽的马道，马道下设置支撑马凳，防止踩踏钢筋。

4.3.9.9浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

4.3.9.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。

.1钢筋工进场前必须进行安全教育，持证上岗，施工过程中应严格按《安全操作规程》操作。

.2钢筋工作业时，必须严格着装制度，戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里上下传递物件不应抛扔。严禁酒后作业。

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。

减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。

所有的钢筋加工机械必须有效接地。

钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

4.4.1.1技术准备

技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。

根据本公司以往施工的工程，参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点，组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系，提出模板工程的材料计划。

4.4.1.2材料准备

1）使用16厚覆膜多层板模板；?48壁厚3.5架子管，标准扣件、顶托。

2）模板、支撑、龙骨见下表

主要施工机具计划表

4.4.2主要施工方法及措施

4.4.2.1流水段的划分

本工程不分流水段。

4.4.2.2模板选用

外墙使用止水螺栓。

1）底板模板，底板梁模板采用多层板，加工厂加工。

1.2）支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道Φ48×3.5钢管，支撑与底板上附加钢筋焊接Φ25钢筋地锚上；间距1200梅花形设置。

2.1）墙体模板采用15厚多层板。主龙骨：采用双道Φ48×3.5的钢管，双向间距600mm，水平放置；次龙骨采用50*100方木，间距200mm，竖向放置。拉接墙体螺栓：φ16穿墙螺栓，双向间距600mm。

2.2）墙模板使用φ16止水穿墙螺栓，下口一道利用原导墙处的穿墙拴，模板内侧利用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡的木垫板上。

顶板与墙体节点处做法见下图：

门窗洞口采用方木根据洞口的大小加工成框，阳角部位内外采用∠125角钢φ18螺栓连接。

4.4.2.3模板、支撑原材料检验

1）对模板加工要求；主要技术参数及质量标准

1.1）材料：方木50×100mm、100×100mm进场要有检验。多层板1220×2440×16mm要进行浸水实验24h以上，检验是否有脱皮现象。

4.4.2.3模板安装

1）保证结构和构件部分形状，尺寸和互相位置的准确。

2）模板及其支撑应有足够的承载力、刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的砼的自重的压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）模板支立应本着构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护要求。

4）模板安装要求拼缝严密、平整不漏浆，对水平构件模板缝隙采用海棉条挤压，竖向构件在模板下口的砼表面应平整，以确保接缝严密，不漏水泥浆。

5）模板与砼的接触面应涂刷脱模剂，在施工中，应注意不能污染钢筋和砼接茬处。

6）墙体支模时留清扫孔，窗口的下口做排气孔；检查扣件与对拉螺栓的紧固情况，以及斜撑支顶的位置，钢楞的间距是否按图施工，以保证结构施工顺利进行。

7）所有木龙骨应过刨平整光滑，以免影响砼的光滑面。

8）固定在模板内上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。

4.4.2.4模板拆除

模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

1.1）墙体模板应在不损坏构件棱角时方可拆除。

1.2）先拆除斜拉杆或支撑，松开穿墙螺栓，拆除纵横龙骨，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下码放。

2.1）拆除梁、板模板：根据同条件试块的抗压强度报告为准，填写拆模申请单，本工程顶板梁模板拆除均应达到设计强度的100％后方可拆除，经技术负责人批准后方可拆除。

2.2）拆除顶板模板：下调可调顶托，拆除主次龙骨，再依次拆除支撑体系的横杆及立杆，最后拆除顶板模板。

2.3）拆除应逐跨依次拆除梁侧模的斜撑、锁口方木、连接件以及侧模，最后拆除梁底支撑和梁底模板。

2.4）模板拆除后，不应对楼板产生冲击荷载，模板和支撑应分散码放。

4.4.2.2模板维护与修理

1）拆模时严禁用大锤或撬棍硬撬模板。

2）模板拆除后清理表面的浮浆及残留的砼渣；分类码放，下面采用方木垫起，发现有破损变形的板面应及时更换新模板，禁止乱锯乱裁。

3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。

4.4.2.5模板加工质量标准及控制措施

1）严格按要求制作模板，使用旧模时，多层板拆除后将表面上的砼浆清除干净，使用棉纱将模板面擦一遍。

2）脱模剂刷好后要防雨，防冻，不要浇水。

4.4.2.6模板安装、拆除质量标准

1）模板安装前要清理墙体、柱内的杂物，梁端不要早封，留作清扫口。

2）门窗洞口模板安装就位后，墙体模板安装前在窗洞口周圈粘好海绵条防止漏浆影响洞口棱角。

3）拆除模板时，严禁使用大锤、撬杠砸敲模板，以防破坏模板及影响砼的外观。

4.4.3模板工程质量注意事项

4.4.3.1模板安装前板面要清理干净GB 50738-2011 通风与空调工程施工规范，脱模剂涂刷均匀、到位，避免砼与模板粘连。

4.4.3.2墙体模板上中下设定位筋、顶模棍，保证截面尺寸。

4.4.3.3在同一块多层板模板上的背楞厚度、多层板厚度要分别一致，以保证总体质量。

4.4.3.4支模前墙体两侧200mm宽范围内严格找平，顶部安好双水平定位框，控制钢筋的保护层。

4.4.3.5楼板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶死，防止漏浆。

4.4.3.6墙模板严格按照设计的背楞、柱箍DBJ41T 239-2021 木结构设计标准.pdf，对拉螺栓使用，防止出现胀模、厚度不均匀。

4.4.4模板工程安全注意事项