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道路市政管网工程施工组织设计简介：

道路市政管网工程施工组织设计是一份详细规划和管理施工过程的蓝图，主要用于指导大型基础设施项目如道路和市政管网（包括供水、排水、燃气、电力、通信等设施）的施工。以下是其主要组成部分和简介：

1. 工程概述：这部分包括项目的背景、规模、地理位置、设计目标、施工范围等基本信息。

2. 施工组织机构：设立项目经理、技术负责人、施工队伍等组织架构，并明确各角色的职责。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止时间和关键节点。

4. 施工方案：对道路和管网的施工方法、工艺流程、材料选用、机械设备配置等进行详细描述。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理安排和调度。

6. 质量控制：制定出严格的质量管理体系，包括质量标准、检测方法、验收程序等。

7. 安全管理：制定安全施工措施，预防和应对可能的安全风险。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如扬尘、噪音控制，以及施工过程中的环保措施。

9. 应急预案：对可能发生的突发事件如天气变化、设备故障等制定应急处理方案。

10. 施工图审查和审批：明确图纸审查流程，确保施工图纸的准确性和合规性。

这份施工组织设计是确保道路市政管网工程高效、安全、质量达标的重要工具，是项目管理和控制的基础。

道路市政管网工程施工组织设计部分内容预览：

第二节 各分项工程施工工艺

150厚天然砂粒垫层和200厚水泥稳定级配碎石基层合格后，即可进行沥青混凝土面层作业。采用60厚中粒式沥青混凝土。沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和，自卸汽车运输，采用摊铺机沿道路全宽一次摊铺成型，不设纵向接缝，沥青混凝土路面面层施工完毕24小时后即可开放交通。下雨或底层潮湿时，均不得铺筑沥青混凝土。道路工程我单位不施工，这里不做详细阐述。

开槽前应认真调查核实施工范围内各种供电和通讯线路、地下管线，必要时人工开挖探坑，防止在沟槽开挖过程中损坏其它地下设施；对施工范围的树木和其它地上附着物，施工前同业主清点数目《电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法 GB/T18387-2017》，造册存查。

沟槽的常规开挖：采用机械挖土人工配合的方法，开槽断面见附图。开槽放线应将开槽坡口、坡脚线位置准确地用白灰线标识在地上，机械施工时必须有专人负责观察，监督地下管线情况，遇有问题及时处理。

机械挖槽严禁扰动槽底，槽底以上预留20cm，由人工清挖，堆土宜放置在沟槽一侧，距槽口1.5m以外。如果沟槽开挖后属不良地基，应立即通知项目监理，根据监理的书面通知进行处理。

沟槽的开挖质量应符合下列要求：

①．不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

②．槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

③．沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

④．槽底高程的允许偏差：开挖土方时为± 20mm。

⑵．平基、管座及管道安装

设计管道采用HDPE塑钢缠绕管，卡箍式弹性连接。

两侧管道安装和检查井混凝土基础浇筑完毕后，即可砌筑检查井。浇筑检查井基础混凝土时充分振捣，表面用木摸子摸平（基础之上有砖砌流槽，无流槽的铁摸子压光）。

检查井井壁为C7.5砂浆砌MU10砖。水泥、砂子、机砖进场检验合格后方能使用，机砖在常温使用前1天用水浇透；砂浆在现场用搅拌机搅拌。首先坐浆摆底砌筑，检查位置、尺寸是否准确、方正，砌墙必须做到砂浆饱满，灰缝均匀一致，砌

筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm，垂直度及平整度必须满足质量要求。检查井内的流水槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺；井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确；砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。井室盖板在预制场集中预制，安装时必须坐浆安装，确保施工质量。井室内墙面及流槽采用1:2.5水泥砂浆抹面20mm，其余部分采用1:2水泥砂浆勾缝，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。室外排水管道应做灌水试验和通水试验。

管道验收合格后，经项目监理检查验收，办理隐蔽记录和验收手续，得到项目监理明确指示后立即进行回填。回填用土不得使用冻土回填或用杂填土、淤泥等腐殖土回填。

沟槽回填土回填时，管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，疏松铺土厚度不超过20厘米，采用电夯夯实，两侧高差不得超过30厘米，回填土内不得含有砖头、石块及大于10厘米的硬土或冻土。管顶以上50厘米范围内的回填土应用木夯分层夯实，管顶50厘米以上至管顶1.5米的回填土采用电夯夯实，管顶1.5米以上时方可使用压路机压实，并且压实到CJJ1－90所规定的密实度。如果回填工程涉及现有地下管道，在回填之前，应与有关部门和管理机构就回填方式和程序达成一致

给水及采暖管道安装工艺流程

测量、放线定位―挖管沟及作业坑―铺底砂－管道敷设―支架制作安装—管道焊接、安装―管道分段试压―管道焊口处防腐、保温―管道波纹补偿器安装－阀门井砌筑—分段回填夯实―管道整体水压试验―分支管与主管连接、防腐保温修补―总体回填夯实及余土外运―管道冲洗―试运行—竣工试验

生活区室外给水管采用有内衬的铸铁管，院区室外给水管与消防管分用，采用无缝钢管。管道的公称压力为1.0MP.热力管道选用螺旋缝焊接钢管，材质为Q235.预制工作根据管道单线图进行，尽量增加管道的预制，以减少施工现场的工作量。

应按施工图中单线图规定的数量、规格、材质选配管道组件（含阀门、放气及泄水管道）。

管道预制要符合制造厂相关标准，并及时封闭管口。

给水管：铸管及管件为滑入式接口，安装蝶阀、闸阀等附件时采用橡胶圈承插口连接。热力管：采用焊接连接。

施工原则先做主管段，再做分支段

管道安装前对照图纸认真复核管道系统号顺序号，对规格和质量 复查，对管沟的座标、标高数据复查。

管子连接的平直度应控制在全长偏差不超过1cm，管子对口的坡度、间隙等质量要求符合规范要求。

已就位的管子，管内不得有杂物，并应封堵管口，管道在管井壁处应安装防水套管，并用柔性材料填充。

管道坡度及坡向应符合设计要求，管道安装的允许偏差；座标偏差：<60mm；标高偏差：<±25mm。

弯头安装：在该部位都采用了自然补偿，为了取得较大的补偿能力，安装时应使内管尽量偏向内怀。

3.3管道存放、运输及吊装

同一规格放在一起，存放场地应平整、无杂物和积水，并应有足够的承受能力。保温管存放底部应垫100*150mm的方木，方木间距宜为2米，堆放高度不大于2米，距热源不小于2米。

端头应采用密封措施，露天存放应用帆布遮盖，防止太阳长期照射或雨淋，严禁在地面上采用自身滚动或拖拉方式运输。

管道吊装：下沟前应对管道焊口、保温防腐再作一次检查。正确选择吊点，使管道受力均匀，吊装绳宜用柔性尼龙编织吊装带或橡胶带（宽度不小于100mm），吊装要平稳。

铸铁管道及附件在运输过程中严禁剧烈碰撞。

阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油或二流化钼。

3.5泄水、放气管安装

保温管道高点处设放气管，放气管设在门井内。具体做法见设计及施工说明。

直埋保温管道由直埋管专业制造厂制作，并运至现场，管道验收时应注意对照图纸和有关规范复检。

管道固定支架为现场制作安装，制作尺寸及质量要求详见施工图纸内容。

管道固定支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与钢管焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

管道固定支架焊接完毕并检查合格后，应即时根据图纸要求对支架及钢管连接处进行防腐工作，防腐要求详见图纸要求。

3.7施工要点及注意事项

当地下管道布置与其它地下设施发生碰撞时，应即时把情况反映至项目技术人员，由技术人员会同建设单位或监理单位有关人员进行协商，在出具处理书面意见后再进行施工。

管道堆放、调整及吊装时应注意成品保护，不得损坏防腐保温层等。

为避免现场截管造成对管道结构的破坏，每个补偿段的长度可根据排管情况进行调整。管道在制作安装过程中应根据工艺和规范要求及时检查验收，上道工序未经检查验收合格不得进入下道工序。

埋地管道在回填土前应在管道单线图上标出管道焊口、补偿器等的实际位置，及时办理隐蔽工程签证记录。

管道在安装过程中，各专业技术人员应根据施工规范、标准及时收集整理各类记录和办理签证，工程结束后，按呼和浩特市的工程竣工资料规程的要求提供完整的施工记录。

给水管线外壁防腐为涂刷环氧煤沥青两遍，球墨铸铁管及其管件内防腐采用水泥沙浆衬里，外壁按常规防腐处理。

3.9.1管道水压试验在管道安装完毕后，按系统进行。试验压力必须符合设计或规范的要求。

3.9.2管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

管道系统及管道支架均已安装完毕，必须再次对系统关键部位进行复查，并符合设计及规范要求。

试验方案已经批准。管道试压前，对三通、管道两端头、弯头等处应加支墩，除接口处管上压土500mm，管道内应排净空气。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

3.9.3管道分段试压时视施工情况一般以1公里左右为宜，然后先打开各处的排气阀，再打开进水阀向系统充水。升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。一般分2—3次升到试验压力。正常后，升至设计规定的试验压力，静置10分钟，无压降并不渗不漏。最后降至工作压力再稳压30分钟，全面检查焊口、阀门等部位，压力下降不超过0.02MPa即认为合格。

3.9.4水压试验合格后应进行水冲洗。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录并签证，除规定的检查工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。

《桥梁结构加固修复用粘贴钢板结构胶 JT/T988-2015》(四)蓄水池及泵房工程

4.1.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。

4.1.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。

4.1.3 钢筋的接长：φ20以上的水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。

4.1.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直07S906 给水排水构筑物设计选用图（水池、水塔、化粪池、小型排水构筑物），双层网间采用φ16 ＠800钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。