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山西某工程空冷系统施工组织设计方案简介：

山西某工程的空冷系统施工组织设计方案可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，方案会介绍工程的基本情况，包括项目名称、地点、规模、空冷系统的具体功能和作用，以及其在整体工程中的重要性。

2. 施工目标：明确空冷系统的安装、调试和运行目标，可能包括达到的温度控制、能源效率、环保标准等。

3. 施工准备：包括人员组织、设备采购、技术培训、施工图纸审查、施工场地准备等。

4. 施工方案：详细描述空冷系统各个部分的施工步骤，如基础建设、空冷塔的安装、管道连接、电气安装、控制系统调试等，以及施工顺序、时间安排和关键节点的控制措施。

5. 安全与质量保证：强调施工过程中的安全措施，如高空作业、动火作业、电气安全等，以及质量控制体系，如何确保设备安装的精度和系统的稳定性。

6. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各项工作的开始和完成时间，以确保整个项目的按时完成。

7. 应急处理：考虑到可能出现的问题，如天气变化、设备故障等，制定应急处理和应对措施。

8. 环保与节能减排：阐述在施工过程中如何控制噪音、尘埃和废弃物，以及如何实现节能减排目标。

9. 后期维护与保养：提出空冷系统运行后的维护和保养计划，以保证系统的长期稳定运行。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计方案会根据项目的实际情况和施工团队的经验进行详细制定。

山西某工程空冷系统施工组织设计方案部分内容预览：

9、点固焊时，其焊接材料，焊接工艺和焊工等应与正式施焊时相同。点固焊道的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。

10、 焊接时，先对根层焊缝进行击穿焊接，焊后对焊缝认真清理，确认无缺陷后，再进行次层焊缝的焊接。

11、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直到完成。

12、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

DB65／T 4369-2021 水质 石油类的测定 荧光光度法.pdf13、单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍

14、根层打底及填充盖面时至少二人对称焊接。

15、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧进应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开5mm以上，不准每层接头重合。

16、焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。

17、每层焊接完成之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。18、外部焊缝焊接完毕后，对内部焊缝进行彻底清根，然后再进行封底焊接。

19、焊后不得对焊接接头进行加热校正。

20、层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面焊道的前一层）中间焊道应留出坡口的轮廓，不得焊敷过满。

18、焊口焊完后进行认真检查、清理，自检合格后打上焊工本人的钢印号。

4.5其它中低压管道焊接方案

为了提高焊接质量和管道的清洁度，其它中低压管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面或全氩弧焊的焊接工艺。

其它管道规格为∮28″、∮20″、∮16″、∮14″、∮12″、∮8″、∮4″、∮3″、∮1 1/2″、∮1″、∮3/4″。

1、坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，坡口处母材无裂纹，重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。

2、焊接接头形式

3、焊件组装前应将焊口表面及附近每侧各为10~15mm范围内母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

4、对接管口端面应与管子中心线垂直，若有偏斜，管子外径≤60mm时Δf则不大于0.5mm。

管子外径＞60~159mm时，Δf则不大于1mm；管子外径＞159~219mm时，Δf则不大于1.5mm；管子外径＞219mm时，Δf则不大于2mm。

5、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。

6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

7、焊条使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝在使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。焊条使用时装入温度保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取。

8、焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。严禁强力对口和热膨胀法对口。

9、焊接场所要采取防风、防雨措施。

焊接方法：凡是D≤108mm或δ≤6mm管子均采用手工钨极氩弧焊，其它管道采用氩弧打底电焊盖面。

1Cr18Ni9Ti选用焊丝YB132、∮2.0; 焊条采用A132、ф2.5

水平：1手工氩弧焊 电流70~90（A），电压22~25（V）

2手工电弧焊 电流90~120（A），电压22~25（V）

3手工电弧焊 电流90~120（A），电压22~25（V）

4手工电弧焊 电流90~120（A），电压22~25（V）

垂直：1手工氩弧焊 电流110（A）， 电压18（V）

2手工电弧焊 电流100~105（A），电压26~28（V）

3手工电弧焊 电流100~105（A），电压26~28（V）

4手工电弧焊 电流100~105（A），电压26~28（V）

5手工电弧焊 电流90~95（A）， 电压25~28（V）

严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。

点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足，即在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即消除，重新进行点焊。

手工钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。

施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。氩弧焊打底的焊层厚 不大于3mm。所有焊口禁止一次成型，必须焊两遍及以上。

焊接完成后，经自检合格后在焊缝附近打上本人的代号钢印。

焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次。

自检100%，专检25%，无损探伤1%

焊缝成型：焊缝过渡圆滑、接头良好。

　焊缝余高：为0—4mm。

错口：D＜300mm，外壁≤0.1δ,且≤4mm；D≥800mm，外壁≤0.25δ,且≤4mm；

弯折:D＜100mm时,弯折≤1/100;D≥100mm时,弯折≤3/200

焊接接头表面无裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。

4.6密封及金属结构的焊接方案

1、焊件的加工应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割材料，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修正平整，割口处母材无裂纹，重皮及毛刺等缺陷。

2、焊件组装前应将焊缝表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下：

手工电弧焊对接焊缝：每侧各为10～15mm。

角接接头焊缝：焊脚K值+10mm。

3、焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4、焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

5、焊接场所应采取防风，防雨，防雪，防寒等措施。

6、对于容易产生变形的工件，应根据实际情况制定防止变形的措施，如反变形法、分段退焊法、分段跳焊法、刚性固定法等。

7、焊缝焊完后，焊工必须用钢丝刷、扁铲清理干净焊渣和飞溅物。

8、角焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。

焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑。焊缝应过渡圆滑，匀直，接头良好。

4.7空冷系统吊装方案

4.7.1空冷钢平台吊装方案

4.7.1.1设备数据：

每台空冷系统的钢结构重量约为1500000kg，钢平台重量约为1200000kg，‘A’型框架重约300000kg；

8米高钢平台分为21个组件组合吊装(见附图一)，件1的重量Q1=54443.2kg；件2的重量Q2=54443.7kg；件3的重量 Q3=7890.5kg；件4的重量Q4=13515.4kg；件5的重量Q5=13515.4kg；件6的重量Q6=6984.6kg；件7的重量Q7=6984.6kg；件8的重量Q8=57288.7kg；件9的重量Q9=7882.6kg；件10的重量 Q10=13515.4kg；件11的重量Q11=13515.4kg；件12的重量Q12=6984.6kg；件13的重量Q13=3842.8kg；件14的重量Q14=18501kg；件15的重量Q15=15097.2kg；件16的重量Q16=10766.3kg；件17的重量Q17=10307.6kg；件18的重量Q18=18803.8kg；件19的重量Q19=13151.6kg；件20的重量Q20=9532.7kg；件21的重量Q21=9589.1kg；

注：除件1、2、8外，每件的重量都没有包括螺栓重量。

4.7.1.2吊装前应具备的条件：

1）CC1800/300吨履带吊施工道路铺设坚实、平整（见附图二）。

2）吊车组合成42米主臂、30米副臂的工况，并已进行全面的保养和检查，确认没有任何问题，工器具准备完毕。

3）施工人员对整个工作有一定的了解。

4.7.1.3施工程序及方法：

1）进行设备的组合，组合顺序为：件1、件2、件3、件4、件5、件6、件7，然后可以按组合的顺序将其吊装就位，件1、件2吊装就位时要打好拖拉绳；

2）将件3、4、5、6、7的连接梁安装上，并在形成稳定结构后，撤掉拖拉绳，进行风机护网、小型构件及平台钢板的安装；

3）分别进行件8、件9、件10、件11、件12、件13的组合，同时可以进行件14、件15、件16件17、件18、件19、件20、件21的组合，然后可以按组合的顺序将组合完的件8、件9、件10、件11、件12、件13、件18、件19、件20、件21吊装就位，件8吊装就位时要打好拖拉绳；

Q／GDW 11333-2014 架空输电线路岩石基础技术规定.pdf4）将件9、10、11、12、13的连接梁安装上；

4.7.2管道及40米平台设备、钢架安装

4.7.2.1风筒安装：将风筒设备件吊装到平台上拆箱，然后再安装。

4.7.2.2扇桥、叶片安装：扇桥由扇桥本体、栏杆、踏板栅格等构成，在预组装场地与电机、轮箱、风机轮毂先预组装好，然后整体吊装到最终的安装位置；将叶片吊放至风筒内的护网上，待扇桥安装结束后进行叶片安装（无须吊车配合）。

4.7.2.3从里向外将组合完的“A” 型架按程序吊装就位，每组件重量不大于11000kg。

4.7.2.4利用厂家提供的吊点及吊装工具进行换热器管束的吊装就位，同时将隔墙的材料吊放至平台上，进行隔墙的安装。

4.7.2.5进行顶部蒸汽分配管的水平部分的吊装DB45／T 2507-2022 日用陶瓷生产企业职业病危害预防控制规范.pdf，并将膨胀节进行安装。