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安置房工程施工组织设计方案简介：

安置房工程施工组织设计方案，是指在进行安置房建设项目施工过程中，根据项目的特点、规模、地理位置、施工条件等因素，对整个施工过程进行科学、合理、高效组织的详细计划。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对项目的总体介绍，如项目名称、地点、建筑面积、工程结构等。

2. 施工组织：确定施工的总体布局，包括施工区域划分、施工流程、施工顺序等，确保各工种、各阶段的工作有序进行。

3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

4. 资源配置：根据工程需求，合理配置人力资源（如工程师、技术人员、工人）、机械设备、材料等资源。

5. 质量控制：提出质量控制措施，确保工程符合设计要求和国家相关标准。

6. 安全管理：制定安全管理措施，包括应急预案，保障施工过程的安全。

7. 环保措施：考虑环保因素，提出降低噪声、减少尘土、废弃物处理等环保措施。

8. 施工技术方案：针对特殊工程结构或难点，提供具体的技术实施策略。

9. 施工成本控制：制定成本控制策略，确保工程在预算范围内完成。

10. 协调管理：明确各方责任，强调与业主、监理、设计等各方的沟通协调。

这个方案是施工过程中的重要文件，能够指导整个工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量和安全。

安置房工程施工组织设计方案部分内容预览：

（2）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

（3）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

6、钢筋工程质量保证措施

（1）在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。

（2）加工成型的钢筋DLT 2177-2020 厂站监控系统图形界面规范.pdf，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（3）对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

1、本工程主体采用九夹板，现浇板用直径48mm普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

2、在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

4、现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

5、柱模板支设时自下而上每隔15m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析提高振捣质量。

6、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。

7、模板及支撑在安装过程中，应多人协作，必须采取防止倾覆的临时措施。

8、模板拆除，应遵循后安先拆、先安后拆、先拆非承重结构模板、后拆承重结构模板的原则进行。

9、承重模板拆除前必须做砼试块试压检验，达到拆模强度后方可进行拆模。悬挑构件必须达到设计强度的100%后，方能拆模。

10、具备拆模条件的楼层，拆下的模板、支撑杆件等材料利用专用活动式定型钢制平台用塔吊转运到上一楼层使用，定型钢制平台尺寸按6000mm×2700mm（长×宽）制作，其钢结构及安装方法应有技术部门进行专门设计，并经上级技术负责人审核同意后方可投入使用。

本工程主要采用商品泵送混凝土，零星混凝土采用现场搅拌混凝土。

（一）砼浇筑方法及注意事项

1、施工基础承台、柱、地梁时，浇注前应认真清理淤泥和杂物，对地梁、承台、柱插筋进行核对、承台、梁每次入模砼厚度50cm，上次振捣入下层以20cm为宜，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。

2、每一层柱（墙）、梁、板混凝土一次性浇筑。砼浇筑时要均匀下料，下料高度大于2米时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析；混凝土采用机械振捣，振动布点要均匀，交错布置，快插慢拔，防止漏振；振动时间不宜过长，以混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为准。

3、在浇筑柱、墙等竖向结构时，应先在底部填入50～100厚同等级减石子砼，然后再进行分层浇捣，分层厚度以400～600mm为宜。

4、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应先梁后板，根据梁高成斜坡型浇筑，当达到板底位置时，即与板砼一起浇捣，随着斜坡不断延长，则可连续向前推进。

6、砼浇筑的间歇时间，不能超过其初凝时间，若超过初凝时间，接头位置应按施工缝处理。

7、已浇筑完的混凝土应安排专人找平、抹压，现浇楼板在混凝土终凝前要求二遍压光，控制好每遍的间歇时间，以防止混凝土表面产生收缩或沉降裂缝。

8、浇筑砼时，应安排木工、钢筋工值班，观察支撑、模板、钢筋、预埋件是否有走动变位、变形，发现上述情况应立即校正、加固。砼浇捣人员必须按部位明确责任范围，防止漏振或过振。

9、施工缝设置：柱（墙）梁板同时浇筑，柱子（墙）施工缝设在承台（梁）面、楼板面，梁板混凝土浇筑时若遇特殊情况须留施工缝时，其部位在次梁跨中的1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

1、按照砼不同强度等级，浇筑混凝土时，每一工作班次、每一现浇楼层或每100m3做一组检测试块，不足100m3也应做一组试块，现浇楼梯应单独留置一组，对有拆模要求的部位应另外增加一组。制作好的试块上在做好制作日期、强度等级、结构部位等记录后，安置在现场标准养护室养护，达到龄期即送当地检测中试压。

2、试块取样方法：试块砼应随机取样，在罐车卸料量1/4～3/4之间取出，砼取样时要做好浇捣时间、位置、坍落度记录。

3、砼浇筑完毕12小时后，应根据气候情况派专人浇水养护，养护时间不得小于7天，对有抗渗要求砼养护时间不得小于14天。

4、每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，在砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砌体材料选择正规厂产品，以确保砌块质量，砌体材料进场时应提供出厂合格证，合格证上应有外观质量、抗压强度、抗折强度平均值和单块最小值项目指标，砌体材料批量进场后，必须做见证抽样送检试验，合格后方可用于本工程。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：

1、砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

2、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

3、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。

4、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

5、层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

6、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

7、本工程抗震设防烈度为7度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。

8、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

9、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

10、砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

11、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

12、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

13、在下列部位不得留脚手眼：

（2）过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；

（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

1、屋面找平层施工前，应先将出屋面的管道施工完毕，并将基层清理干净，做到无浮浆、结巴，并洒水湿润，然后在现浇屋面板上做1：2水泥砂浆找平层，砂浆应连续铺设刮平，屋面转角处应做成圆弧形，待砂浆收水后，用铁抹子压实抹平，洒水湿润养护；找平层按6000×6000mm分格做排气槽, 排气槽应相互贯通，做法参照标准图集。

2、屋面保温层按设计要求做出坡度，最薄处厚度不得少于50mm，表面应铺设平整，保温层施工完成待后，经监理检查验收符合要求，办理完隐蔽验收记录，方可施工其上的砂浆找平层，砂浆找平层强度达到5Mpa且含水率<9%方可施工防水涂膜层以及防水卷材。

3、防水卷材施工时，应首先在排水口、管子根部的周围、屋面转角处增铺一道附加层卷材，待附加层施工完成后，再铺贴大面积卷材。

4、在平面与立面交接处铺贴卷材，应由下向上紧贴阴角进行推进，不得出现空鼓、皱折现象。

5、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷GB 13532-1992干粉灭火剂通用技术条件，从卷材的一端顺卷材横向用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气；空气排除后，再用压力式滚筒（表面光洁平直、长300、重30kg）滚压，使其与基层粘结牢固。

6、相邻卷材间纵横方向的搭接严格按设计或规范要求执行。

7、卷材防水层施工完成后经监理检查验收符合要求并办理隐蔽验收记录后，施工卷材保护层，保护层施工时，对做好卷材防水层应采取保护措施，避免损坏卷材防水层。

9、细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。

铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。

细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。未详事宜按《屋面工程施工及验收规范》执行。

清理、湿润基层→打巴、冲筋→分遍找补偏厚部位→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆找平层→做水泥砂浆面层→养护→质量自检。

2、楼地面施工前，应对上道工序进行检查验收，确认全部完成，并符合要求后GB∕T 32400-2015标准下载，才能安排施工。