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山东轻钢厂房建设工程施工组织设计（供参考）简介：

山东轻钢厂房建设工程施工组织设计，是一种详细规划和指导轻钢厂房建设项目施工的文件，主要用于优化施工流程，提高施工效率，确保工程质量和安全。以下是其基本内容和参考框架：

1. 工程概述：对项目的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、结构类型（轻钢结构）、工期等。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准、合同等依据。

3. 施工目标：明确施工的质量目标、安全目标、工期目标等。

4. 施工组织： - 施工队伍组织：介绍项目经理、各工种班组及负责人。 - 施工流程：描述各阶段（基础施工、主体结构施工、屋面及装饰工程等）的施工顺序和时间安排。 - 施工设备计划：列出所需的机械设备及计划使用情况。

5. 施工方案： - 轻钢结构施工方案：主要包括钢结构的预制、安装、焊接、防腐等环节。 - 施工工艺：详细描述每道工序的操作方法和技术要求。

6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括里程碑事件和月度、周进度计划。

7. 质量控制：包括施工质量管理体系、质量检查、验收标准等。

8. 安全管理：包含安全管理制度、应急预案、安全教育和培训计划等。

9. 资源配置：人力、物力、财力的合理分配和使用。

10. 环境管理：考虑施工过程中的环境保护措施，如噪音、扬尘、废水、废物处理等。

11. 施工组织及管理措施：包括施工协调、信息管理、变更管理等。

这份施工组织设计需要根据实际情况进行定制，确保满足工程的具体需求和当地法律法规的要求。

山东轻钢厂房建设工程施工组织设计（供参考）部分内容预览：

采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市，道路及周边环境卫生。

积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。

(一)、设计特点：本工程采用中国建筑科学院STS钢结构设计软件计算，冶金建研院PS2000钢结构计算。本工程设计单层按排架结构设计，高层按框架结构设计，基础为独立柱混凝土基础，结构节点按刚节点计算，梁柱采H型钢，钢材采用Q345B的Mn钢，厂家为莱钢或济钢产品，彩钢板采用宝钢、浦金或鞍钢产品，保温材料为聚苯乙烯。连接采用10.9级高强度螺栓,产地天津，油漆为红狮牌油漆，焊条为天津大桥牌焊条，门窗为实德牌塑钢门窗。

GB 55020-2021 建筑给水排水与节水通用规范(完整正版、清晰无水印).pdf （二）、工程概况

xx电机股份有限公司新建厂房工程位于山东淄博，本工程为联合厂房加一个三层生活间，共建筑面积33984m2；厂房采用联跨形式，每跨之间24M，柱距8M，每跨之间有吊车梁，露天跨露天部分不设计吊车，吊车每跨贯通，按带有驾驶室设计，10t吊车为双梁桥式吊车，5t吊车为单梁桥式吊车，吊车资料选用新乡吊车厂。联合厂房吊车轨面标高统一为9.6m。层数为地面以上一层；结构形式采用门式钢架结构，基础为现浇砼独立基础，屋面檩条采用普通材质冷弯薄壁型钢，屋面选用单脊双坡形式，屋面坡为4%，屋脊无其它悬挂荷载；四面女儿墙高平屋脊，女儿墙外挑。屋面板采用单层板加铝箔保温棉75mm厚，其下铺设钢丝网，屋面板板厚不小于0.53mm，屋面板为360°咬合。墙面板采用双层板加保温棉75mm厚。采光带按隔跨布置，保证采光率为3%。门窗为塑钢门窗，窗设高低窗，低窗1.8米，高窗1.2米，窗台高1.6米；地面为刚性水泥地坪，表面刷涂料，地面载荷为3.5t/m2。生活间为地上三层，钢结构工程，一层层高为5.4m，二、三层层高均为3m，内外设窗，顶层吊顶（轻钢龙骨，顶面石膏板）。门窗采用塑钢门窗。

（二）、工程特点

本工程为门式刚架轻钢结构厂房，梁柱采用H型钢，屋面檩条采用冷弯C形钢檩条，屋面板采用单层板加铝箔保温棉75mm厚，其下铺设钢丝网；墙面板采用双层板加保温棉75mm厚。每柱都设有牛腿、吊车梁，吊装困难，钢结构构件制作结点多，要求精度高，安装较为困难。

根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，引进先进技术，以求实拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成工程的建设目标。

三、各分项分部工程的施工技术方案

本工程采用现场基础施工的同时，工厂制作钢柱、钢梁、及其它构件，基础施工达到吊装强度时，梁、柱制作完毕现场吊装。

（一）、基础、砼、砌体工程

测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。

标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次从±0.00 间上传递，以减少累计误差。

施工中应注意：所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。

土方及基底工程

根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm 以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深，超成再回填影响质量，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。梁底模板拆除时，砼强度应达到80%强度，方可拆模。

模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。钢筋制作按图纸规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。

本工程砼采用现场搅拌砼，水泥采用大厂生产的425#水泥，石子含泥量不得大于1%，砂选用中粗砂。砼配比以当地实验室出据，施工中按配比，砂石料过称，偏差控制在规范内并按规定做砼试块。库房每栋一组，其它每100m3不少于一组。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；冬天采用塑料膜加草包养护；养护时间一般不少于7天。

在砌筑前浇水湿润砖块，按实验室出的配比单配制砂浆，砌筑质量要求，砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致；砌体的灰缝应横平竖直，砂浆保满；砂浆的强度符合设计要求。

砖砌体砌筑，上下错缝，内外搭接，墙体上要根据设计预留门窗洞口。砂浆严格按配合比拌制，做好计量工作，要随拌随用，当天搅拌的砂浆一定要用完。要求砌筑灰缝横平竖直，按规范立皮数杆，薄厚均匀，灰缝为10mm，砂浆饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆法，墙体立面要达到平整垂直。

（二）钢结构、构件制作及安装

梁柱均为H型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备 下料放样 零件加工 小装配 梁柱焊接 构件检验 除锈 油漆编号 运输 现场屋架组装 吊装 连接与固定 校对检查 补漆 完成。

首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。本工程柱、屋架采用钢材Q345B，焊条E43系列，焊丝采用H08A及相适应的焊剂。

1、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。

2、放样：按图纸尺寸进行1：1比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。

3、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。

4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。

5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。

6、拼装：所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。

7、焊接：所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45°坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。

8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。

9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后RB／T 067-2021标准下载，进行喷砂除锈，并经技术人员检验合格。

10、油漆：经除锈后的构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。

11、编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。堆放整齐。

除和上属工序一样处理外，法兰板的制作还有以下特点：A、法兰下料时，选择同节点的法兰成对加工，成对编号；B、制定反变形工艺，上下模具做反变形加工；C、焊接，手工焊，选用合理电流交叉对称、交叉错列，重复焊接，达到图纸焊缝要求；B、调型，焊接后精细调整，法兰各部与腹板、翼板垂直交至合格；D、检查法兰平整度；E、修磨，局部不平整处理，砂轮打磨，以保证法兰组合接触面积达到规范要求。

1、安装前抹灰工程施工方案（11P）.docx，应根据基础验收资料符合各项，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。

2、吊装采用25T汽车吊装，首先吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范围内，然后吊装梁。屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。落钩后时，应缓慢进行。并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性固定。从车间一端向另一端退吊，最后一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检查屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ，第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体，依次吊装，直至完成。