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设备管道安装施工方案简介：

设备管道安装施工方案是针对特定的设备和管道系统设计的一种详细的施工操作指南，它包含了从设备采购、现场准备、管道预制、设备安装、管道连接、系统调试到最终验收的全过程。以下是一种简单的设备管道安装施工方案简介：

1. 项目准备：首先，需要了解设备的规格、性能和使用环境，根据设备的型号和管道系统的设计图纸，编制详细的施工方案，包括施工组织设计、材料计划、施工流程等。

2. 设备采购：按照施工方案，采购所需的设备和管道材料，确保其规格、型号、质量符合设计要求。

3. 现场布置：根据施工平面图，进行场地清理、硬化，设置临时设施，如工具库、材料库、施工道路等。

4. 管道预制：根据设计图纸，进行管道的切割、弯制、焊接等工作，确保管道的尺寸、形状和接口符合规范。

5. 设备安装：按照设备的安装图，进行设备的吊装、定位、固定和调试，确保设备的安装精度和稳定性。

6. 管道连接：通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，将设备和管道连接起来，进行压力试验，确保管道系统的密封性和强度。

7. 系统调试：在设备运行和管道充水后，进行系统功能测试和性能调试，检查各项指标是否满足设计要求。

8. 验收与交付：所有工作完成后，进行自检、互检和专业验收，通过后交付使用。

施工方案的制定和执行是保证设备管道安装质量和工程进度的关键，需要严格遵循相关规范和标准，确保施工安全。

设备管道安装施工方案部分内容预览：

施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（2）复合玻纤风管制作

1）风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。

ZJM-009-3161-2021标准下载2）风管的制作基本要求及工艺流程如下：

工艺流程：（复合通风风管制作）

板材做V型坡口→坡口涂胶→折合成型→压胶贴铝箔纸→风管两端涂胶→风管两端上法兰 →成品

（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定；

（b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。

（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。

（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。

（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。

（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。

（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。

（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.2～2米。

（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。

（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。

4）、导流片的制作安装：

材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。

（二）、玻璃钢风管的施工

（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划（由于甲方供料，须提前一周向甲方提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。

（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。

3、工序安装的技术要求：

a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

b﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

c﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（2） 风管制作与安装：：

①无机不燃型玻璃钢风管制作

风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。

无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：

备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂

A、风管支吊架的制作和安装

a、采用钢制膨胀螺栓固定，采用弹簧吊架。

b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

i、支吊架要求防腐处理。

b、连接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带）。

c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。

d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。

（二）、风管管道的安装

1、风管支吊架的制作和安装

a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。

e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。

g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

i、支吊架要求防腐处理。

A、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。

B、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。

C、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

D、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。

（三）、风管部件的安装

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。

风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。

散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。

风口尺寸允许偏差符合下表：

三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。

多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。

所有阀件安装在便于操作的部位。

风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。

工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。

（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。

（1）室内管道的安装：立管安装 水平干管 支管的顺序进行施工。由于本工程预埋工期短，工期紧，在有条件的情况下安装立管和支管，以确保工程的工期和质量。

（2）正确选用管材，本工程管道涉及的管材有无缝钢管，镀锌钢管，安装时必须严格按照会审后蓝图及技术交底施工，所有管子、管件、阀门及设备等都采用甲方指定厂家生产的产品。

（3）管子、管件及阀门的外观检查要求：

a、对于焊接钢管要求无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮及凸凹等缺陷。

b、镀锌管表面应光滑，不允许有不平及尖锐划痕。

（4）管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装管道的墙槽，应配合土建预留套管。

（5）穿墙、穿楼板的管道应做钢套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或青油麻封填。

（6）管道安装允许偏差及检验方法，明装水平管道纵，横方向弯曲每1m允许偏差0.5mm，全长不大于13mm，用水平尺，直尺及拉线检查：明装立管，其垂直度每1m允许偏差2mm，全长不大于10mm，用吊线和尺检查。

管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.03Mpa，且外观检查不漏为合格，冷凝水管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。如设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管的渗漏检测可采用充水试验，无渗漏为合格。

对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。

系统试验过程中，当出现泄露时应停止试压，并应放空管网内的试验介质，消除缺陷后重新再试。

C、管网吹扫应在试压合格后分段进行，按

的顺序进行，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，吹扫工作结束后及时复位。

吹扫水流速度不宜小于3m/s，管网吹扫至出口无污物，方可结束。

D、管道、法兰、阀门保温

管道的保温按设计要求进行，室内采用橡胶及离心棉保温材质，选用标准如下：

保温层紧贴管壁，穿墙部位不得间断，三通、弯头及阀门保实。涉及隐蔽工程的管道要认真验收，办好记录。

阀门的保温采用发泡材料，外包金属保护层。

空调水管及金属支托架在保温前除锈，刷红丹防锈漆两遍，色漆两遍。

（一）工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。

通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。

QB／T 5562-2020 柔性材料数控切割机 孔类机头座机械接口.pdf（一）、通风机的开箱检查应符合下列规定：

（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。

（2）叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。

（3）进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

DB43／T 1041-2015 汽车客运站建设管理导则（二）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。