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村道公路水毁抢修工程施工组织设计简介：

村道公路水毁抢修工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导在村道公路遭受水毁灾害后进行的紧急修复和重建工作。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概述：首先，会介绍项目的地理位置、公路受损情况、水毁灾害的规模和影响，以及抢修的必要性和紧迫性。

2. 项目目标：明确抢修的目标，比如恢复公路的正常通行能力，确保交通安全等。

3. 施工组织：描述施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及他们的职责分工。

4. 施工计划：制定详细的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 技术方案：阐述采用的修复技术，如临时修复措施、永久性修复设计等，以及施工工艺流程。

6. 资源配备：列出所需的设备、材料、劳动力等资源，以及如何获取和管理这些资源。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全规范和应急预案，以防止二次灾害或人员伤害。

8. 环保与质量管理：描述如何在施工过程中保护环境，以及如何实施质量控制，确保工程符合相关标准。

9. 风险管理：识别并分析可能遇到的风险因素，如天气、资金、技术等，制定相应的应对策略。

10. 项目预算：列出项目的预算，包括人工、材料、设备和可能的应急费用。

总的来说，村道公路水毁抢修工程施工组织设计是确保工程顺利进行，高效完成的重要文件。

村道公路水毁抢修工程施工组织设计部分内容预览：

对施工过程消耗较多的轮胎、配件则采取就近取优的原则。从丽水市区直接采购，对危险品油料，将由配置两个大油罐车送至现场，然后用两台现场加油车给各施工机械设备现场加油，除火工材料外，其它材料都将在中标后，开工前签订相关采购合同，根据工程进展情况，逐步投入现场使用。

采购前做好供货商评价、评审工作，确保采购物资由合格供货商供应保证进场物资质优、量足、经济、及时。对物资采购实施负责。采购员要负责材料的进场，办理交验入库、负责交清原材料质保书、合格证、使用说明书等质量证明数据。保管员要负责进入现场的所有物资的接收工作，根据入库单的数量及规格的有效期、数量、材质、品名、规格是否符合要求并负责填好进货检验单，对进入现场所有物资的安全负责。

保管员要根据货物的特点DB45∕T 1190-2015 城市交通地理信息分类与代码，分类码放整齐，做到过目见数，检点方便，成行成列，及时对入库货物进行有效标识，并悬挂于货架明显处，对易燃、易爆、有毒材料分为类、分仓库存放，并做好验收、发放记录。

第七章 主要工程项目的施工方案、施工方法

一、主要工程项目的施工方法

（一）土石方开挖的施工方法

1、土石方开挖施工方法

本工程路基挖方包括上边边坡清理挖方460m3，回填770 m3。

　土方的开挖自上而下地进行，施工时以机械施工为主，人工为辅。

边坡段挖方施工是解决边坡不稳定隐患的关键，必须高度重视。

1、边坡段挖方开工前，根据深度、长度、边坡高度、地形、地质、开挖断面、土方调配及弃方等情况，制订详细的施工作业计划。

2、开挖前，先作好排水系统，防止施工过程中地表水对边坡的冲刷。

3、严格按图纸施工，若实际地质与设计有出入，在确保边坡稳定的前提下，及时提出坡率修改意见报监理审批。

4、采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工；运碴通道与掘进工作面合理、妥善安排，做到运碴、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。

5、石方开挖，采用小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，对边坡开挖采用光面爆破，使边坡符合设计要求。开挖后边坡上不得留有松石、危石。边坡上每节的碎落台必须按设计图做足，修凿平整，以确保岩体稳定。

6、对风化破碎的岩体，为确保边坡稳定，采用预裂爆破，再用人工修凿。

为保证边坡的安全和填土不易被冲刷，在设计要求处修筑挡土墙，视实际情况定，误差在±40 cm。

挡土墙砌筑所需块石中部厚度大于30 cm，长短边比小于3，块石标号不小于40号。

按设计图纸要求砌筑边沟。

A、石料利用本采石场已有的并符合设计质量要求的块石，不足部分从附近采石场购进。

石料等级应符合图纸规定或监理要求。石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。并经监理人员批准后采用。

B、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地致密，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石块中部厚度大于30㎝，长短边比小于3，标号不小于40号。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

C、石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有物质。

A、砂浆强度等级应符合图纸规定或监理要求。

B、砂浆所用水泥、砂及水应符合规范规定的要求，砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。

C、勾缝砂浆强度等级不低于M7.5，且均不低于砌筑砂浆的强度等级。

（1）在砌筑前每一石块均应用干净并使用其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填垂直缝时，应用扁钢捣实。

（2）所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。

（3）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

（4）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝隙深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

（5）勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，在7～14d内应加强养生。

（6）所有灰缝应填满砂浆。

基础混凝土具有一定强度后就可进行墙身的砌筑。首先要根据图纸要求进行放样，并架设龙门架，以便施工时容易控制。在砌筑过程中应严格控制砂浆、混凝土的配合比，并把配合比写在牌子上，挂于搅拌机旁，并指定专人配料、专人操作拌合（熟练工）。砂浆用搅拌机搅拌，随拌随用，使用中发现泌水现象，应在砌筑前再拌合。

面石选择表面较平整的，对于出面不平整的需进行采面后才能使用。石料在砌筑中应保持清洁、湿润。

挡墙砌筑时根据要求设置排水孔与伸缩缝。

挡墙回填土自挡墙顶部以3%的坡率向上回填至与边坡面连接。填土施工与挡墙施工同步。挡墙每砌筑30~40cm，即进行回填

6、排水孔与伸缩缝施工

按照施工图的要求对挡墙按15m进行分段，安装伸缩缝，缝宽2cm。

7.1严格控制砌筑所用的砂浆、混凝土的质量以及所使用石料的质量，作好各试验抽检工作，确保材料的质量达到要求。

7.2砌筑时严格控制砂浆、混凝土用量，确保座浆饱满、密实。

7.3砌筑时注意砌筑的密度，避免出现空洞现象，保证挡墙的砌筑密度符合规范所规定的要求。

7.4砌筑完成后，必须对挡墙进行养护，需经常洒水，保持石料、砂浆表面湿润。

7.5混凝土浆砌块石时混凝土座浆不少于6cm。

7.6重要及主体砌筑物，不同强度等级不同配合比的水泥砂浆及小石子混凝土，每工作班分另各制取2组试件（每组试件，水泥砂浆取6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，小石子混凝土取3个150mm×150mm×150mm立方体）。

7.7一般及次要砌筑物，每工作班取一组试件。

砂浆试样强度就符合以下要求：

7.9同一等级的各组砂浆试样的平均强度应不低于图纸规定的砂浆等级。

7.10作到一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的75%。

a、石料规格和质量应符合有关规定。

b、地基与基础必须满足图纸要求。

c、砂浆或混凝土的配合比应符合试验规定。

d、砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

e、混凝土表面应平整、密实，施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。

f、墙背填料符合图纸要求。

g、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

（1）、浆砌块石挡土墙的检查项目见“挡土墙施工各项偏差项目标准表”。 挡土墙施工各项偏差项目标准表

（2）、浆砌片石排水沟的各项检查项目见“浆砌片石排水沟各项具体允许偏差项目表”。

浆砌片石排水沟各项具体允许偏差项目表

a、砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

b、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

c、沉降缝整齐垂直，上下贯通。

d、位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。

一、圆管涵施工的主要工序

圆管涵由洞身及洞口两部分主组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有“八”字墙和“一”字墙两种洞口型式。

圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为2米。当采用0.5米或0.75米管径 时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。当采用0.5米管径时，其管壁厚度不小于6厘米；0.75米管径时，其管壁厚度不小于8厘米；1米管径时，其管壁厚度不小于10厘米；1.25米及1.5米管径时其管壁厚度不小于12厘米。

二、圆管涵施工的工艺流程

圆管涵施工的工艺流程为：测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。

圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵洞长度以及施工宽度，并用石灰放出边线。

在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平，夯实至符合设计的要求。

管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础均匀性。为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。

岩石地基上也可不做基础，仅在圆管下铺一层垫层混凝土四车道5×25m预应力混凝土简支转连续箱梁桥，其厚度可在5厘米左右。

涵管一般采用预制件，应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装，应先在基础上标示出涵管中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平对接头处进行检查。相邻管节的接缝宽度应不大于1至2厘米。

为防止接头漏水，应对接缝处进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。有条件的施工队也可对管身段进行涂热沥青防水处理。

圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为“一”字墙洞口），可砌石或混凝土浇筑。端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。石料丰富的地区也可采用“八”字墙洞口。

为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固GB／T 41981.2-2022标准下载，铺砌长度一般不小于1米，水流速度较大时延长铺砌长度或加深截水墙。

涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂砾。

三、圆管涵施工的质量要求