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苏州某幼儿园水电安装工程施工组织设计简介：

一份苏州某幼儿园水电安装工程施工组织设计通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：简要介绍工程的基本情况，比如项目名称、地点、规模、承包方等，以及幼儿园的基本情况，如建筑面积、功能布局等。

2. 设计依据：列出工程设计图纸、相关规范、标准和规定，如《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。

3. 施工组织：详细描述施工流程和组织架构，包括施工准备、主体工程、隐蔽工程、电气安装、给排水安装、调试等各个阶段的施工计划、施工方法、施工队伍配置等。

4. 进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制和里程碑。

5. 质量控制：提出保证工程质量的措施，如施工质量标准、质量检查和验收制度等。

6. 安全与环保：阐述施工过程中的安全防范措施和环保措施，如何保障施工过程的安全和施工环境的清洁。

7. 资源配置：列出施工所需的人力、物力、财力资源，如施工机具、材料、技术人员等。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，如天气变化、设备故障等，制定相应的应急预案。

以上只是一个大致的框架，具体的内容会根据工程的实际情况进行调整和细化。

苏州某幼儿园水电安装工程施工组织设计部分内容预览：

该工程的基础砼一次连续性浇筑。

2、组织安排和浇筑方法

承台砼应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于300。墙柱砼浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。

梁板砼的浇筑方法基本同承台，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。

（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点DB22／T 2497-2019标准下载，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。

（2）承台浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。

（4）承台砼浇筑时泌水的处理：对砼的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。

（5）砼的表面处理：承台砼表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在砼初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并消除，砼的收缩裂纹。顶板的砼表面做同样处理。

承台砼在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一、二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用砼内的水气，确保砼表面始终保持湿润。砼养护时间不少于14天。

待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，同时在墙两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。养护期14天。

第八章 主体施工方法及技术措施

主体结构施工采取第一、二、三施工区同时施工，在主体框架结构施工完二层后插入填充墙砌体施工。

一、施工段划分和施工流程

主体结构划分成三大施工区段，组织管理组在各大区段上组织施工。　

（1）对进场的钢材严格把好原材料质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

（5）当钢筋规格需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单或设计单位出设计变更通知单。

2、钢筋制作

本工程钢筋全部由施工现场加工制作，机制手绑，对焊接长与绑扎搭接相结合，由塔吊水平、垂直运输到位。制作前，盘圆应按规定进行调直，除锈去污。凡直径≥16mm的钢筋接长时，应尽量采用对焊焊接。制作时需按经审核后的配料单下料；线型钢筋需分类，分规格，挂牌堆放整齐。对焊接头，以及其它类型的焊接接头，均要按规定（对焊接头每300个接头取一组，搭接焊接头每300个接头取一组）进行力学试验，合格后方可批量生产或运出加工房。

钢筋绑扎顺序：先绑扎框架柱钢筋，再绑扎框架主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋，最后绑扎板钢筋。

（1）钢筋均用手工绑扎。绑扎前，钢筋工长必须对班组成员进行书面交底，熟悉施工顺序，合理排列和穿插，要求钢筋规格、数量、几何尺寸、形状等符合设计要求，并绑扎牢固。

（2）受力钢筋接头应错位布置，同一截面内的接头不得超过50%。柱竖向钢筋分别为高、低二次进行螺纹接长，钢筋高、低接头间隔布置。低接头距楼板高度700mm且35d。梁、板上部钢筋通长配置，在跨中部1/3范围内搭接，下部筋在支座处，不得在跨中1/3范围内搭接。上部筋在跨中，搭接长度Ⅰ级钢24d，Ⅱ级钢d≤25mm时搭接长度36d，d>25mm时搭接长度41d。在同一截面内接头个数不得超过25%。在同一截面内对焊与绑扎搭接者，一律按搭接处理，如遇钢筋弯起者，对焊的位置离弯起点不少于50cm。

（3）柱钢筋绑扎：应主筋排距均匀、对称，箍筋间距水平一致，钢筋绑扎到位，箍筋的接驳口不得在同一方向。箍筋弯钩135°，弯钩平直长度10d，螺纹连接长度范围内箍筋按设计要求加密。柱筋绑扎完成后，连接区箍筋应加密，范围和间距严格按设计要求和规范执行，箍筋绑扎完后每边应挂不少于两块塑胶垫块保护层(保护层25厚)，上下间距不大于1.2米。所有钢筋保护层都采用塑胶垫块来保证。其间距，梁柱不大于1000毫米，板不大于1200×1200毫米梅花形均匀布置。

（4）梁钢筋绑扎：梁筋应尽可能通常配置，减少现场搭接接头。如因施工条件不能满足要求时，可采用现场螺纹连接，连接规定详见相关技术规程。为保证钢筋间距和排距，梁主筋二排以上的，用Φ25钢筋隔垫绑扎牢固。所有箍筋采用135°弯钩，平直长度10d。

（6）避雷接地根据设计要求，柱内不少于2根主筋从上到下焊接连接，并用黄漆做好标记，不得遗漏。

（7）凡是预留插筋必须位置准确，用电焊固定在下层钢筋上，并注意在施工过程中不得使之位移。E43型焊条用于焊接Ⅰ级钢和3号钢，E50型用于焊接Ⅱ级钢。

（8）钢筋绑扎完毕后，要及时进行清场工作，检查有无漏扎、松扣等现象，对多余的钢筋要查明原因，并将多余的钢筋、绑扎丝收捡回库，不得随地乱丢放。

（9）钢筋绑扎完成后应由项目副经理组织对绑扎的钢筋及避雷焊接等情况进行检查，并做好检查记录。确认合格后，方准进入下一道工序。

（10）钢筋定位措施：柱定位箍布置在梁上50mm处，固定前先复核轴线位置，准确后固定定位箍与竖向钢筋排距，控制偏差。浇砼时，由专人负责看护，发现问题及时休正，保证柱子主筋位置正确且垂直。砼初凝后不能再校正、摇动柱筋。

4、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋由钢筋翻样按设计意图配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，连接接头、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）使用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢筋厂的材料进行抽样检查，并附有抽样报告。不得未经试验盲目使用。

（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、连接接头与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。

（4）弯曲不直的钢筋不得采用，应校正后方可使用，预热法校直，沾染油迹和淤泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

（5）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，看护、技监应随时抽查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

钢筋安装及预埋件位置偏差表

（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

本工程框架主体结构柱、梁、楼板模板全部采用竹胶板，支撑系统采用满堂钢管脚手架，变形缝采用同缝宽厚度的聚氯乙烯苯板替代模板。

框架柱用竹胶板制作定型模板，配置柱模全套，周转使用。支模前先根据定位放线，弹出各轴线和柱边框线、控制线。再用1：2水泥砂浆对柱脚找平，带宽20，高20，既可防止柱脚漏浆，又确保柱子定位准确。柱模采用Φ48×3.5钢管和Φ12对拉螺栓做夹具，结合钢管架固定模板。垂直度的控制是在模板安装时，利用钢管架在四面逐步调整微调，直至达到规范允许偏差范围内。

（2）楼板底模采用竹胶板，竹胶板下钉4090的木枋，间距300。

（3）楼梯模板采用木模和竹胶板配合使用。

（4）梁、板模板根据施工进度及拆模强度要求，需配置二层，周转使用。

3、模板工程质量保证措施

（2）梁、楼板支撑：因层高较高，开间较大，故考虑采用满堂钢管支模架，框架梁底模支撑钢管立杆间距主梁方向500，次梁方向800，楼板双向均为900，支撑立杆下通铺300宽，50厚木架板或20#以上槽钢，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道双向水平拉杆，每隔四根立杆之间设剪刀撑，保证整个钢管排架支撑系统的稳定。上部楼层也采用钢管脚手架体系。具体详见支模示意图。搭设钢管支撑架时，首先要根据设计开间尺寸与方案的立杆间距要求拉线布置，力求纵横一致顺直；二是严格控制基础的坚实，一定要垫板，并在浇筑砼前认真复核；三是严格控制梁板支撑架的顶标高，同时也是控制楼板的整体平整度。

（3）楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，由于楼层梁板跨度均超过4m，最大跨度达到8.1m，应严格把握起拱高度，底层应按3/1000起拱，楼层按1/1000起拱。

（4）楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于350，以保证模板的刚度。

（5）楼板模板交接处应拼缝严密，不得漏浆。并注意相互间的搭接，严格按照模板翻样图纸进行，以保证模板的先拆除，提高模板的周转利用率。

（6）所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整，并且清理以备后用。楼板上的预留洞，先作好定型模板，然后固定在楼板底模上，确保位置正确。

（7）派专人负责预留孔、拉结筋、插筋、埋件等工作。

（8）模板拆除：模板拆除应满足规范规定的砼强度要求，先拆支撑系统，再拆模板块，拆除时勿损伤混凝土，并防止模板变形。

《波浪腹板钢结构应用技术规程 CECS290：2011》 （9）模板安装误差允许偏差见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（10）预埋件和预留孔允许偏差见下表：

预埋件和预留孔洞允许偏差

梁板底、悬挑结构拆除应满足的砼强度要求

（12）模板拆除后，应趁模板湿润易清理时进行修整。清除模板上的砂浆、砼块等粘结物，刷上隔离剂以周转使用。隔离剂购买成品，不得采用油脂类制品做隔离剂。

1.1框架主体结构混凝土全部为商品混凝土DB34／T 3681-2020 智慧城市 政务云机房迁入管理规范.pdf，每幢每个楼层按流水施工段进行混凝土的一次连续浇筑。

1.3柱混凝土浇筑应严格按照分层下料、分层振捣的原则进行，分层厚度不大于500。