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桩基础施工工艺标准简介：
桩基础施工工艺标准是建筑工程中对桩基础施工过程中的各个环节、步骤和方法制定的一系列技术规定和操作指南。它主要包括以下内容：
1. 设计准备：根据建筑物的地质、荷载情况选择合适的桩型（如钻孔桩、沉管桩、打入桩等），并进行设计计算。
2. 场地准备：清理施工区域，平整场地，设置测量基准点，确保桩位的准确性。
3. 桩基施工：包括钻孔、清孔、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注、桩身质量检查等步骤。钻孔时应控制钻孔深度、直径和垂直度，混凝土灌注时要保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 桩顶处理：桩顶应进行平整、封顶，并进行强度和承载力的检验。
5. 基础验收：施工结束后，对桩基的承载力、垂直度、完整性等进行验收，确保符合设计要求。
6. 施工安全：遵守相关安全规定，做好防尘、防噪声、防污染等措施。
这些标准的目的是为了保证桩基础施工的质量、安全和效率，确保建筑物的稳定性。不同地区和项目可能会有其特定的施工工艺标准，需要根据实际情况进行参照和执行。
桩基础施工工艺标准部分内容预览：
桩体材料推荐采用以拆房土为主组成的碎砖三合土。有条件也可以采用级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等考虑实际施工时土料来源及成分复杂，根据大量工程实践经验，采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。
为保证桩身均匀及触探试验的可靠性，碎砖粒径不宜大于120mm，如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳，成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。
DB61／T 496-2010标准下载2.2.1 柱锤： 柱锤直径：宜用直径300～500mm、长度2～6m、质量1～8t的柱状锤（柱锤）进行施工。
注：封顶或拍底时，可采用2～10t的扁平重锤进行。
柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成，也可用钢管为外壳内部较铸铁制成。
为了适应不同工程的要求，钢制柱锤可制成装配式，由组合块和锤顶两部分组成，使用时用螺栓连成整体，调整组合块数（一般0.5t／块），及可按工程需要组合成不同质量和长度的柱锤。
锤型选择应按土质软硬、处理深度及成桩直径经试成桩后加以确定，柱锤长度不宜小于处理深度。
2.2.2 起重机具：升降柱锤的设备可选用10～30t自行杆式起重机、步履式夯扩机或其他专用机具设备。起重能力应通过计算（按锤质量及成孔时土层对柱锤的吸附力）或现场试验确定，一般不应小于锤质量的3～5倍。
2.2.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
2.2.4 填料设备：填料机具可采用标准料斗或运料车，有条件时也可用装载机等其他设备。
2.2.5 检测设备：有超重型或重型圆锥动力触探、静力载荷试验或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.3.1 应有工程地质勘察报告、施工场地平面图及设计对地基处理的效果要求等技术资料。
2.3.2 在正式施工前应进行成桩试验及试验性施工，现场试验主要内容：(1).成孔及成桩试验；(2).试验性施工；(3).复合地基承载力对比试验（载荷试验及动力触探试验）。
2.3.3 施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。应查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。
2.3.4 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
2.3.5 测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3.2.1 冲击成孔：最基本的成孔工艺，条件是冲孔时孔内无明水、孔壁直立、不塌孔、不缩颈。施工要素为将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。
3.2.2 填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或塌孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖挤密桩端土。
3.2.3 二次复打成孔：当塌孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。第二次冲孔可在原桩位，也可在桩间进行。
3.2.4 成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。
3.2.5 施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1 施工过程中应随时检查施工记录及现场施工情况，并对照预定的施工工艺标准，对每根桩进行质量评定。对质量有怀疑的工程桩，应用重型动力触探进行自检。
4.1.2 冲孔桩施工结束后7~14内，可对桩身及桩间土进行抽样检验，可采用重型动力触探进行，并对处理后桩身质量及复合地基承载力做出评价。检验点数可按冲扩桩总数的2%计。每一单体工程桩身及桩间土总检验点数均不应少于点。
4.1.3 柱锤冲孔桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。
4.1.4 检验数量为总桩数的0.5%，且每一单体工程不应少于3点。载荷试验应在成桩14d后进行。
4.1.5 基槽开挖后，应检查桩位、桩径、桩数、桩顶密实度及槽底土质情况。应发现漏桩、桩位偏差过大、桩头及槽底土质松软等质量总是应采取补救措施。
表4.1.5 桩锤冲扩地基质量检验标准
4.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
4.3.1 材料的出厂合格证及复检证明；
4.3.2 钢筋的出厂合格证以及钢筋试验单抄件；
4.3.3 试桩施工记录、检验报告；
5 施工中注意的质量问题
5.1 处理范围不足：
处理范围应大于基底面积。对一般地基，在基础外缘应扩大1～2排桩，并不应小于及底下处理土层厚度的1／2。对可液化地基，处理范围可按上述要求适当加宽。
5.2 桩头强度不足：
在桩顶部应铺设200～300mm厚砂卵石垫层。柱锤冲扩法是从地下向地表进行加固，由于地表约束减少，加之成桩过程中桩间土隆起造成桩顶及槽底土质松动，因此为保证地基处理效果及扩散基底压力，对低于槽底的松散桩头及松软桩间土应予以清除，换填砂石垫层。
成孔和填料夯实的施工顺序，宜间隔进行。因为柱锤冲扩桩法夯击能量较大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果。
6.0.1 基槽开挖后，应进行晾槽拍底或碾压，随后铺设垫层并压实。
6.0.2 基础底面以上应预留0.7~1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压夯实后，立进下道工序施工。
6.0.3 雨季或冬季施工DB31／T 680.1-2012 城市公共用水定额及其计算方法 第1部分：沐浴，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
JTS∕T 172-2016 码头结构加固改造技术指南(附条文说明)7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。