TSCDA 015-2018标准规范下载简介

TSCDA 015-2018 XC弹卡式连接预应力混凝土桩.pdf简介：

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团体标准指标与要求项目公开表

团体标准承诺执行单位或企业名单表

团体标准承诺执行企业盖章页

表2预应力钢释儿何特征及每米参照质量

3.预应力钢棒张拉控制应力应取钢棒抗拉强度标准值的0.7倍GB∕T 21492-2008 玻璃纤维增强塑料顶管，预 应力钢棒的张拉控制应力及每根钢棒的张拉力符合表4的规定。 表4预应力钢栋张拉控制应力及氢根钢栋的张拉力

3.预应力钢棒张拉控制应力应取钢棒抗拉强度标准值的0.7倍，预 应力钢棒的张拉控制应力及每根钢棒的张拉力符合表4的规定。 表4预应力钢栋张拉控制应力及每根钢棒的张拉力

4.本图集预应力钢棒损失值按《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476的有关规定计算。 5.本图集弹卡式混凝土桩采用的冷拔低碳钢丝做螺旋筋，其力学性 能指标应符合表5的规定。

表5冷摄低碳钢丝的力学性能

6.本图集弹卡式混凝土桩采用的混凝土强度等级为C50、C60、 C7O和C80, 其力学性能指标应符合表6的规定。

表6混凝士力学性能指标（N/mm）

间应采用抗拨弹卡式连接接头。 7.对于多节弹卡式混凝土桩拼接组成的单桩，当弹卡连接件型 号≤中12.6时，设计人员可根据计算和项目地质情况，采用同一 规格尺寸、不同型号的柱型。 8.弹卡式混凝土桩根据设计要求和相关规范，也可用于劲性复 合桩工艺进行施工。 9.本图集提供了六种桩尖类型，对于弹卡式管桩：a型一一开口 形钢桩尖、b型一一十字形钢桩尖，具体参数及使用范围见本图集 第6、7页；对于弹卡式空心方桩：a型一一开口形钢桩尖、b型一 十字形钢桩尖，具体参数及使用范围见本图集第16、17页：对 于弹卡式实心方桩：a型一一十字钢桩尖、b型一锥型钢柱尖，具 体参数及使用范围见本图集第30、31页。设计可视工程具体情况 选用桩尖或采用无桩尖施工，也可选用其他类型的桩尖。 十、弹卡式混凝土桩生产制作 1.弹卡式混凝土桩的制作质量应符合《先张法预应力混凝土管 注3GB13476、&预应力混土空心方桩3JG197和&预制钢筋 混凝土方桩》JG934及相关生产工艺技术规程的规定。 2.弹卡式混凝土桩钢模的质量宜符合现行国家标准《先张法预 应力混凝土管桩用钢模》JC/T605的有关规定。布料前或脱模后 应及时清模并涂刷脱模剂。 3.弹卡式空心桩脱模放张时，柱身混凝土的立方体抗压强度标 准值不应小于45Pa；弹卡式实心方桩脱模放张时，桩身混凝土的 立方体抗压强度标准值不应小于37.5MPa 4.弹卡式空心桩采用离心工艺成型，转速应采用低速、低中速 中速、高速四凹个阶段进行。 5.弹卡式混凝土桩的混凝土强度应达到设计强度，常压蒸气养 沪应满7d龄期，高压蒸汽养护应满1d龄期，方可出厂， 6.每节桩段应将制造厂名或注册商标、型号长度、导向箭头标 识、合格标记、制造日期的100mm×100mm标记涂刷在桩端1000mm ~1500mm范围内，

四 说明 图集号 T/SCDA0152018 页次 S5

十一、运输与堆放（二）沉桩1.弹卡式混凝土桩的吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，吊钩1.弹卡式混凝土桩施工宜采用锤击法或静压法。施工前应根据待与桩身水平夹角不得小于45°，采用两支点法时，两吊点距离两桩建工程情况、地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械。端不宜大于0.21L(L为桩段长度）。采用两头勾吊法时应进行吊装2.沉桩时应按桩身箭头标识确定沉桩的方向，不得混淆。验算。装卸时应轻起轻放，严禁抛挪、碰撞、滚落。3，沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，首节沉桩插入2.弹卡式混凝土桩在运输过程中应按两支点法的位置要求（支地面时的垂直度偏差不应超过0.3%。应设置两台经纬仪双向校准械点应设在吊点处）垫模本，防止滑动，严禁层与层之间的垫术与身垂直度，且宜采用带摄像机的经纬仪，摄像内容作为桩身质量验桩端的距离不等、错位，收资料存档。出现偏差时不得扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用3.弹卡式混凝土桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。堆放将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。支点应在同一水平面，最下层支点宜在垫木上。堆放层数应根据4.单节桩应一次性连续沉桩到位。接桩、送桩应连续进行，中间弹卡式混凝土柱强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分停歌时间不应超过30min析确定，并应符合表7、表8的规定。5.沉桩过程中，出现贯入度反常、柱身倾斜、位移、桩身或桩项表7弹卡式管桩堆放层数破损等异常情况时，应停止沉桩，及时查明原因并实施有效措施后桩外径方可继续施工。(mm)400500~600700～10006.需要送桩时应采用送桩器，严禁采用弹卡式混凝土桩代替送桩堆放层数≤9≤7≤5器。送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。7.锤击、静压沉桩时，柱帽或送桩器与弹卡式混凝土桩周围的间表8弹卡式空心方桩和弹卡式实心方堆放层数隙应为5mm～10mm桩边长8.锤击、静压沉桩时，应控制沉桩速率和日打桩量，24h内休止(mm)≤350400~500550~800时间不应少于8h。堆放层数≤4≤3≤2十二道路提升工程施工总承包招标文件(2020年)，弹卡式混凝土桩的施工（一）出厂检验及进场验收1.弹卡式混滤土桩外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等应符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476、《预应力混凝土空心方桩》JG197和《预制钢筋混凝土方桩》JG934的规定，并应符合本图集表12～表19的规定。2.进场验收应具备下列资料：原材料质量试验报告：钢筛试验报告；混凝土试块强度报告；弹卡式混凝土桩出厂产品合格证。说明图集号T/SCDA0152018页次S6

边长(mm) 300 350 400 450 500 550 600 700800 涂抹量（g） 360 490640 81010001210144019602560

（八）弹卡式混凝土桩工程的基坑开挖应符合下列规定 1.严禁边打边开挖基坑。饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜 在打桩全部完成15d后进行。 2.自然放坡的基坑宜在打桩结束后开挖，有围护结构的基坑应在 桩基完成后施工围护结构。 3.挖土应均衡分层进行，且桩周土体高差不应大于1m。开挖的土 方不得堆积在基坑周围，应及时外运 4.机械开挖时不得碰及桩身。在距桩项标高0.3m以上时，应改用 人工挖除桩顶余土，以避免桩身受损。 5.应考虑坑边堆载、挖土流向、土方坡道、基坑内临时边坡坡比 挖土机具等因素对桩的影响，避免偏位、倾斜、断等。 6.淤泥质土挖土深度大于2m的，应对运输车道与挖掘机运作车道 的地基进行加固。 （九）其余有关事项均应按照国家、地方现行标准执行。 十三、验收 1.弹卡式混凝土桩基础工程所用的材料应具备产品合格证书、产 品有效期内性能检验报告。其中弹卡连接件应按照同规格连续生产 10000件作为一个批次，不足10000件按一批计算，每批次弹卡连接 接头受拉承载力检验不应少于一组，每组检测数目不应少于两对（ 每对两套），每个接头都应满足受拉承载力要求（各种规格的弹卡 连接件组合后的抗拉强度不应小于柱身钢棒的抗拉强度，即弹卡连 接件的抗拉强度≥1280MPa）。若有一件抽样不合格，该批抽样检验 判定为不合格。 2.弹卡式混凝土桩和拼接桩的产品质量、尺寸允许偏差、外观质 量和尺寸的检查工具及检查方法应符合表12～表19的规定。抗弯试 验及检验规则等应符合现行国家标准、行业标准先张法预应力混 凝土管桩》GB13476和预应力混凝土空心方桩》JG197的规定。 3.弹卡式混凝土桩的身完整性检测和单桩承载力静载试验，应 符合现行行业标准《建筑桩基检测技术规范》JGJ106、《建筑桩基 技术规范》JGJ94和地方标准的规定。

A 说明 图集号 T/SCDA0152018 页次 S8

表12弹卡式管桩外观质量表133弹卡式管桩的尺寸允许偏差项目产品质量项目允许偏差测点数局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外长度L± 0. 5%l,测一个点钻皮和麻面表面0.5%；每处粘皮和麻面的深度不应大端部倾斜≤0, 5%D两端各测两个点于5mm，且应修补300mm~~700mm+5mm两端各测两个点漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不单柱外径2mm桩身合缝漏浆应大于300mm，累计长度不应大于桩长度节≥800mm+7mm的10%，或对称漏浆的搭接长度不应大于桩4mm100mm，且应修补壁厚t+20mm两端各测两个点局部蕴损局部硅损深度不应大于5mm，每处面积不5mm应大于5000mm²+5mm测一个点内外表面露筋不允许保护层厚度0表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水桩身弯曲度≤L/1000两端各测两个点纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限端面混凝土平面度± 0. 2mm测一个点桩端面混凝土和预应力钢筋锻头不得高拼两端面间隙≤1. 2mm桩端面平整度出端平面接连接件安装≤0. 05mm按连接断筋、脱头不允许桩尺寸孔孔数内表面混凝土落不允许漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度与面积桩套箍与桩端面不得大于1/6，且应修补；不得出现孔洞和蜂窝说明图集号T/SCDA0152018页次S9

表15弹卡式管桩尺寸偏差、保护层厚度的检查工具及检查方法

JC∕T 947-2014 先张法预应力混凝土管桩用端板表15弹卡式管桩尺寸偏差、保护层厚度的检查工具及检查方法