资源下载简介

框架结构、框架剪力墙结构阶梯教室施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程进行前的重要步骤，它详细规划了整个工程的施工流程、时间安排、资源配置、质量控制和安全管理等各项内容。对于框架结构和框架剪力墙结构的阶梯教室施工组织设计，以下是其主要组成部分和要点：

1. 工程概述：首先，需要对工程的基本信息进行描述，包括建设地点、设计规模、结构类型（框架结构或框架剪力墙结构）、施工难度等。

2. 施工准备：包括场地准备、施工图审阅、施工队伍组建、施工设备和材料的准备等。

3. 结构特点分析：框架结构着重于梁柱的连接，而框架剪力墙结构则在框架基础上增加了剪力墙，以提高结构的稳定性。需要针对这两种结构的特点进行施工策略设计。

4. 主要施工工序：如基础施工、主体结构施工（框架或剪力墙的建造）、装饰装修阶段等，每个阶段的施工流程、技术要求和时间安排都要明确。

5. 施工进度计划：根据施工工序制定详细的施工网络计划，确保工程按计划进行。

6. 质量控制：包括施工过程中的质量检查、验收标准以及可能的质量问题和预防措施。

7. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案和安全教育培训等，保障施工人员的安全。

8. 环保与文明施工：考虑到环保和施工噪音对周边环境的影响，需要制定相应的环保措施和文明施工方案。

在实际编制过程中，施工组织设计需要根据项目的具体情况和当地法规进行调整，并在施工过程中进行动态管理，以确保工程的顺利进行。

框架结构、框架剪力墙结构阶梯教室施工组织设计部分内容预览：

2.外请专家培训及项目经理部内部自身培训相结合；

3.参加社会培训及内部培训相结合；

4.定期培训及轮训相结合。

4.贯彻ISO9001标准；

Q／GDW 1799.1-2013 电力安全工作规程 变电部分.pdf6.本工程的施工技术；

11.安全文明施工管理；

13.专业技术管理人员的岗位培训；

14.专业工种技术操作培训。

、垂直运输设备的选择及技术性能

依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程的材料构件运输量的需要并使机械设置合理，达到既满足运送要求，又不浪费的原则，该工程主体配备二台QAC50塔机，装备一台红岩SLD160高速升降电梯。两台自升式龙门吊担负施工期间的垂直运输任务。垂直运输设备的布置详见《施工平面布置》。

、基础与主体施工阶段主要施工机具需用计划

根据现场实际结合建筑平面布置情况，塔吊安装位置具体见施工平面布置图。

进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：

根据总平面布置图和各阶段施工进度，按时按需要组织进场，并提前安装就绪，检验合格，随即满足施工使用。

施工机械设备的合理使用

一、人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

二、实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。

三、现场环境、施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明。

施工机械设备的保养与维护

一、机械专门操作人员应定期和不定期对机械进行保养。

二、机械在运转过程中要保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。

三、机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检修，故障未经排除，不得使用。

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，主体周转材料配备三层。具体详见下表：

施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，编制的先进性。合理性将直接影响到整个施工的全过程，在此我们将充分论证在我们所提出的总进度计划中如何来完成及完成的可能性进行科学的分析，具体将从以下几个方面进行论述。

为充分体现我公司的实力以求在能有更好的发展，故在施工进度计划的安排上也要突出其在保证工程质量、工程安全的前提下达到最优，以充分体现本工程的重要性。我们在施工进度计划的安排上已充分考虑了各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、社会环境等后，对本工程的施工进度节点作如下安排。

为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，以及充分展现我公司的实力，我公司根据施工的实际情况，对每个日历天进行了仔细安排，根据我公司的施工经验，我公司有能力有信心在369天内完成全部工程内容。（业主要求工期380天）

具体进度计划安排见施工进度计划横道图。

施工进度计划横道图及网络图

降水井施工→基坑土方开挖→（验基槽）底板垫层→底板防水工程→扎底板钢筋→支模→浇筏板基础砼→搭满堂架→扎墙、柱筋→支模→浇墙、柱砼→支梁板模板、扎筋→浇梁板砼→拆模→作外墙防水→防水保护→回填土。

井位布置详见工程平面布置图。

本工程降水时间从基坑土方开挖开始至监理工程师同意可以停止降水时停止。

（一）降水井原则上按设计位置进行施工，井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后，方可施工。

（二）降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。

（三）降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。其中心安设φ300mm周壁成孔的塑料管，井管周边空隙填砾砾径0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m，滤水管之上为井壁管，井管直径Φ300。

（四）采用泥浆护壁冲击钻井成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻井成孔后，应及时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间＞3小时，空压机洗井＞50小时。

采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用动力电源。各水泵井口外管线长度＜10m，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班。降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。

本工程建筑四周设4.3米高的轻型钢筋砼现浇挡土墙，此挡土墙在基坑土方开挖完毕的同时即进行挡土墙的施工，（因此，本工程量清单中没有列罗基坑土壁护壁）。挡土墙设计如下图：

当挖基发现有软土层或素土层时，需采用C10砼进行换至基础设计高程，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

按挡土墙伸缩缝距离15米一段分段浇筑，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用竹胶板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板采用一次立模到顶和二次立模的办法立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。砼采用现场搅拌，用砼输送泵直接将砼输送至浇筑点，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30mm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼强度试件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

、伸缝缩及泄水孔的处理

现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

墙背回填采用中粗砂，密实度为中密，且分层夯实。

开挖前作好原土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。

采用一台反铲挖掘机由两端向中间施工。并考虑工作面每边加宽500mm，按此施工作业，挖至1/2H时，进行工程轴线的复核，挖至3/4H时进行土方基底平整度的检测，无误后继续施工，基坑土方边坡采用1：0.3结合留设马道的办法以确保土方开挖边坡的稳定。：

2、土方开挖至设计标高30cm时复核开挖位置，确定其正确后，用人工继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。

3、土方根据甲方指定场地堆放，组织好车辆人员，合理布置运输路线，运输道路结实、平坦、畅通，且路线正确，并派专人清理，以保障正常施工。土方在基坑边临时堆放距离不小于2m。

4、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间每个水坑设一台水泵排地表水。

基础及联系梁垫层随挖随浇，砼采用现场搅拌，平板式振动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；砼运到现场后，采用人工手推车推到浇筑点；垫层模板采用10cm宽木模关模，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

钢筋：采用现场制作，加工，接头采用对焊连接。

（1）进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。

（2）钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。

（3）箍筋制作必须符合设计要求GB／T 40807-2021 微系统用 末端执行器与处理器的接口.pdf，满足抗震规范。

（4）所有钢筋直径D≥14mm时，接头采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50%钢筋总数。

（5）钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

（6）钢筋经建设、监理、质检站验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后用塔吊至浇筑点浇注，并用振动棒振捣密实，木抹收光表面。

（一）基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定。

（二）模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

（三）为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑JB／T 14223-2021标准下载，

（五）模板施工细部处理按以下方式进行：

1、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；