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金色港湾二期17#楼施工组织设计简介：

金色港湾二期17#楼施工组织设计部分内容预览：

焊接前先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。

用两点定位固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm，焊接时在搭接成的焊缝中引弧，在端头收弧前将弧坑填满，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。

多层施焊电流稍大GB∕T 21431-2015 建筑物防雷装置检测技术规范，以增加熔化深度，每完一层立即清渣，其焊接厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，当需要立焊时，焊接电流比平焊减少10%—15%。

钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋的设计要求和施工规范的规定，并有材质合格证和物理性能检验报告。

钢筋焊接前的弧焊机性能符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。

所有焊接接头的清渣后逐个进行目测或量测，要求焊接表面平整。

强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋溶合良好。

钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。

焊接过程中发现接头的弧坑、末填满、气孔及咬边、焊接等质量缺陷时，立即修整补焊。

焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

焊工操作时佩戴防护用品，高空作业必须戴安全带。

焊接用电线绝缘良好，大雨天禁止作业，在冬期20度以下低温停止作业。

模板工程质量的好坏，不仅直接影响到主体工程的结构问题，而且还影响工程的观感质量。因此，特制定如下措施：

1、模板安装工程施工工艺

（1）工艺流程：垫通长脚手板→支立杆→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→预检。

（2）垫通长脚手板楼层地面立支柱前均要垫通长脚手板。

（3）从一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（5）顶板模板采用竹胶板。

（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（7）标高复核完后，支柱之间加水平拉杆，水平拉杆离地面30cm处设一道，往上每隔1.6m设一道，并经常检查，保证完整牢固。

（8）将模板内杂物清理干净，办预检。

2、模板安装工程质量保证措施：

（1）组织质检员、班组成员熟悉图纸，技术资料、质量标准。

（2）由项目部技术负责人对各有关人员进行书面技术交底。

（3）绘制关键性轴线控制图，由质检员每层复查轴线标高，垂直度用经纬仪检查控制。

（4）绘制预留、预埋图、在班组自检、互检的基础上，加强复核、抽查、使预留、预埋符合要求。

（5）模板支撑由项目部技术人员负责，根据荷载大小进验算，加设支撑。

（6）重要模板要经项目部技术负责人设计计算，保证有足够的强度和刚度。

3、基础墙板模板设计：

采用竹胶合模板，内楞采用方木制作，竖向排列，间距不小于300mm，内楞与竹胶板用铁钉钉牢，成为整体。外楞采用钢管。

楼板模板采用18mm厚竹胶合板大模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。

楼板模板全部次龙骨采用50mm×100mm方木，间距不大于200 mm，主龙骨采用48 mm×3.5mm的钢管，间距750 mm。

楼板模板支撑架采用48 mm×3.5mm钢管支撑，立杆间距平台板下不大于1m×1m，梁下立杆加密，间距不大于0.5m×0.5m，横杆沿高度方向间距1m设置。

本工程柱模采用20厚胶合板模板、50×100方木竖档间距200，双钢管横箍间距500，穿φ12对拉螺栓间距400mm。

1）梁模板组拼：复核梁板标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

（2）当梁高大于700，梁侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用φ12钢筋两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用3形扣件紧固。

（4）梁板模板安装注意以下事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。

梁模支柱按模板设计规定支设。每层支柱支撑在平整坚实地面上，并在底部加垫50×300木板，并加设对拔木楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。

采用扣件钢管作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度搭设水平拉杆和斜拉杆。

由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，穿梁管道孔的位置设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

（1）安装柱模板时先在基础顶面弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴线向的先弹出两端轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。

（2）按照边线先把柱模底部用1：2水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（3）柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位置上，安装先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面模板后再安装另外两面模板。

（4）安装柱箍，安装拉杆或斜撑。

（5）混凝土浇筑前将柱模内清理干净。

（6）柱模板拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱模。

（1）土地面夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。

（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

10、顶梯模板支设要求

（1）施工前根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

在浇筑砼时每台班必须留置承重模板拆模试块，拆模前必须经现场技术负责人同意（同条件养护试块强度达到100%）方可拆模。

1、顶板、梁模板拆除：

（1）先拆梁侧帮模，再拆除底板模板，拆底板模板先拆掉水平拦杆，然后拆除支柱。

（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷粗制塔尔油：煤油=1:1:0.2脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。

（5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

本工程部分混凝土拟采用商品砼，采用泵送。

1 砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。

砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。

搅拌充分，混合均匀，颜色一致。

1、柱梁模板内的碎木、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

2、复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

3、脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时架设专用通道。

4、水泥、砂、石子及外加剂掺合料等经试验符合有关标准要求，试验室已出具混凝土配合比。

5、计量检查准确，振动器试运转符合使用要求。

6、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

根据试验室出具的配合比换算成施工配合比，混凝土的各种原材料采用电子计量。特别是砂、砂的体积与含水率有很大关系，现场要及时测定砂的含水量，以便重新计算配合比，切不可用体积比。

DB44／T 1330-2014 普通照明用LED控制装置性能要求.pdf装料顺序：先装石子、再装水泥、最后装砂子。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。在楼板施工时，铺设专用通道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（1）浇筑混凝土时，下落高度不得超过2m，超过2m时，采用串筒，振捣时，使用插入振动器快插慢拔，插点均匀排列，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，如超过2小时按施工缝处理。浇筑混凝土是派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土初凝前修理完毕。

（2）柱的混凝土浇筑：在底面上均匀加入5cm厚，与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆要铁铲入模。柱混凝土要分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过50cm，构造柱不得超过30cm，柱子水平施工缝要留置在主梁下面。

（3）板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断有移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕用刮尺式拖板抹平表面。施工缝处已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续筑，浇筑前施工缝表面要凿毛，清除水泥膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝留在踏步段1/3范围内。

一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝）GB502822016城市给水工程规划规范，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。

a、板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝，这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前清扫一次。