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某高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案简介：

在高性能大型工业铝挤压材熔铸车间的50t、10t沉井施工方案中，通常会采用先进的工程技术进行，以确保生产设施的安全、高效和稳定。以下是一个简要的施工流程概述：

1. 项目准备：首先，对施工现场进行详细的地质勘探和环境评估，确定沉井的位置、深度和承载能力。同时，根据沉井的大小（50t和10t），设计相应的沉井模板和施工方案。

2. 场地布置：设立施工区域，设置围挡和警示标志，保证作业区域的安全。根据沉井规格，准备好吊装设备，如起重机或者履带吊。

3. 模板制作与安装：制作沉井模板，确保模板的精度和稳定性。将模板运到施工现场，通过吊装设备小心地安装在预定位置。

4. 沉井下沉：使用液压设备（如液压千斤顶）或者爆破技术，按照设计步骤逐渐下沉沉井。在下沉过程中，需要密切关注沉井的稳定性和周围环境的变化。

5. 底部处理：沉井下沉到位后，进行底部平整和处理，可能包括填充砂石或其他材料以确保承载力。

6. 井壁加固：对沉井壁进行加固，如采用混凝土浇筑，以满足结构强度和耐久性要求。

7. 边坡防护：对施工区域进行边坡防护，防止土体滑坡影响沉井安全。

8. 后期工作：完成沉井施工后，进行验收，确认沉井的稳定性和承载能力符合设计要求，然后进行下一步的车间建设。

整个施工过程需要专业的团队进行，严格执行相关安全规程，以确保施工质量和人员安全。同时，可能还需要考虑到周围环境和生产设施的影响，采取相应的防尘、降噪措施。

某高性能大型工业铝挤压材熔铸车间50t、10t沉井施工方案部分内容预览：

a 适当增大挖土深度和范围。

b 沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持稳定。

在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。

井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。

在沉井与围墙部位施工组织设计、方案、技术措施编审制度，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）

⑥、沉井下沉各阶段速度控制

沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉，纠偏为主，保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。

①、沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作，该沉井刃脚部为粉质粘土，在井内渗水量较小时，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井内灌筑商品砼。

a 清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。

c 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。封底结束后，向井内注水到一定高度，从封底至砼达到强度设计值时，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。

a 待封底砼强度达到设计规定时，从预留吸水管内吸水，封闭闷板，浇入底板内。

b 底板浇筑前先清理干净素砼表面，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。

c 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。

d 底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。

e 集水钢管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。

f 浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。③、应急措施（水下封底）

a 当沉井采用排水下沉时，井内出现大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵输送至集料斗内通过导管向沉井内灌筑砼。

b 封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先锅底后四周，从封底至砼达到强度设计值时，应保持井内外水位相等，以免封底砼承受水压，水下封底砼强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时（经计算该沉井封底后能满足抗浮要求），方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行隔墙钢筋绑扎及立模、浇筑。

c 每仓封底砼浇筑结束后，由潜水员在砼顶面按照设计要求，采用水下定位装置按顺序预留插筋，确保在砼初凝之前施插完毕。

④、浇筑顺序为先锅底、后四周

水下锅底整平→搭设浇筑平台→安置导管→安放砂包→储料→开浇→ 提升导管→浇筑结束→测量→顶面预留插筋→验收

在整个浇筑过程中，应经常不断用测绳测量水下砼面上升情况，以及潜水员摸测扩散半径，同时通过导管上的刻度和测绳测得的水深，算出导管下口的标高，掌握导管下口埋入砼的深度。

本工程采用导管法进行水下C20素砼浇筑,将沉井平均分成两仓,根据导管作用半径,布置导管,施工时循环浇筑,每根导管一次浇筑时间一般不超过20分钟,且相邻管底差不超过20cm,导管的浇筑半径为3.5m。

在沉井顶部搭设浇筑工作平台，平台顶高程为▽0m,(井内水位与地下水位持平为1.5m),保证超高2.5m,此时导管底部最小超压力为24.2t/m2,导管直径250mm,导管作用半径为3.5m,砼输送由泵车直接供料。

h1=k/3=3.5/3=1.16m

在开浇阶段，通过导管浇筑的首批砼在管脚步处堆高不宜小于0.5m,以便导管口埋深不小于0.3m,此时采用坍塌度较小的砼拌和物,流入仓内的砼坡率约为0.25,所需首批砼为

V=1/3∏r2h=1/3×∏×(0.5×0.25) 2 ×0.5=2.1m3

将导管布凹坑处,则满足埋管深度的首批砼数量可小于2.1 m3

在砼配合比设计时，保证初凝时间为4小时，则砼面上升速度为：

V=H/t=1.7/4=0.43m/小时

相邻导管间砼上升速度宜相近,终浇时,砼面应高于设计高程。

I=T0（Ht·rc）

a 待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水，抽水的同时从预留吸水管内吸水，直至底板砼达到80%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。

b 底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。

c 对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。

d 底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。

e 顶管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。

f 浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。

(8) 沉井质量检验标准 见附表一

沉井(箱)的质量检验标准

附 表一

3.6、附井钢沉管施工

设计要求：预埋钢沉管的中心线在任何方向偏移均小于5㎜，精度要求高。而设计孔桩内孔直径为φ1600㎜，钢沉管直径为φ650㎜，位置在－9.73∽－19.93 m之间，管长约11m。无法在底部进行垂直度调整，因此须在孔桩护壁上下两层侧面对称预埋六块钢板和在孔桩锅底施工干硬性砼时先预埋6根，每根长1200mm的角钢(L100×70×10)固定架，上部再焊接φ654钢套管、钢板厚度8mm，要求预埋六块钢板与角钢固定架焊接，以保证钢沉管位置。下部中心点位置采用激光对准仪或5㎏以上铅垂球对中。详见下图：

4、进度计划及保证措施

4.1、进度计划见附表一

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

4.2.2、强化进度计划管理

工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。组织精干、水平高的施工组织――施工项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。

4.2.3、施工进度的控制

4.2.4、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。

为贯彻施工“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的目标实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规范的要求,特制定本工程质量保证措施。

5.1.1.单位工程：确保优良工程。

5.1.2.分部工程：优良。

5.2.1．全面推行IS09001 标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001 标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。

GBT38356-2019 质量管理基于顾客需求引领的创新循环指南5.3．建立健全、严格执行各项制度

5.3.1 推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。

5.3.3 建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。

5.3.4 建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制 度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5.3.5 建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管 ）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目

404 大模板施工工艺大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。

5.3.6 坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。