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先张法预应力混凝土桥面梁施工方案简介：

先张法预应力混凝土桥面梁施工方案是一种常见的预应力混凝土桥梁施工技术，主要适用于大跨径桥梁的建设。以下是其基本流程简介：

1. 设计与预制：首先，根据桥梁设计图纸，预制预应力混凝土梁。梁的预应力筋（通常是钢绞线）预先放置在混凝土中，形成应力场。

2. 养护：预应力梁在工厂预制完成后，需要进行养护，保证混凝土的强度能够达到设计要求。

3. 张拉：在施工现场，对预应力筋进行张拉，使其对混凝土产生预压力，这一步骤通过张拉设备来完成，使得混凝土产生压缩，从而提高梁的承载能力。

4. 安装：张拉完毕后，将预应力梁运输到桥梁建设现场，然后按照设计位置精确安装。

5. 放张：安装完成后，解除预应力筋的张力，使混凝土恢复到原始状态。

6. 浇筑：在预应力筋释放后，浇筑桥面的普通混凝土，形成整体。

7. 固化：再次养护，使得混凝土与预应力筋紧密结合，形成预应力混凝土梁。

8. 硬化与验收：待混凝土完全硬化后，进行强度、几何尺寸等各项检查，通过验收后，桥梁即可投入使用。

先张法预应力混凝土桥面梁施工具有操作简便、施工周期短、经济效益高等优点，但也需要严格的工艺控制和设备支持。

先张法预应力混凝土桥面梁施工方案部分内容预览：

操 作 工：40人

五、原材料的质量控制：

主要原材料（钢绞线、钢筋、水泥、矿粉、防腐剂、减水剂）需采购经过公司评定合格的供应方的产品，购入原材料应有产品合格证明资料，必要的需进行质量复试。

⒈钢绞线：采用φj15.2高强度低松弛钢绞线,标准强度1860N/mm2，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003），表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹。钢绞线进场应以按批验收(60t/批)，需委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。

⒉非预应力钢筋：HPB235级、HRB335级钢筋质量应符合国家相关规范【泰州市】《市区高层建筑日照分析控制管理规定》（2012年），需取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。

抽验频率为：热轧圆盘条每100盘(φ8)；热轧带肋钢筋每60t为一批。

⒊水泥：采用高品质的42.5#普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）。对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，由使用单位取样送有资质的试验单位进行复验。抽验频率每500t为一批（散装）。

⒋砂石集料：石子为5—20毫米粒径，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）；砂子采用中砂，其质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684—2001）。进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为600t。

5．外加剂：为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076—1997）。减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，减水剂中应无氯化钙。

五．板梁生产工艺流程示意图

底模铺设处理

铺塑料布

钢绞线准备 放预应力钢绞线

隔离管、垫块准备

张拉机具准备、校验 预应力张拉

钢筋加工 钢筋绑扎 检验

拼合模板、穿胶囊 检验

混凝土搅拌、运输 浇筑振捣混凝土

留置试块

同条件试块

放张、断筋、倒梁

封钢绞线、封堵、外观修整

质量检验、出厂 标准养护试块

1、预应力钢筋施工工艺：

1.1预应力钢筋的制作及安装：

①．预应力筋的下料长度，通过计算确定，计算考虑台座长度、横端梁宽度、千斤顶长度、钢绞线工作长度等因素。钢绞线量取时，应摆平放直，确保下料尺寸准确。

②．钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊机烧断，锯断前在切点两侧各5cm处用20号铅丝绑牢，防止切割后端头散开，防碍穿筋，为了防止钢绞线紊乱，自制简易铁笼，将钢绞线成盘固定在笼内。

③．在预应力筋旁进行气割或焊接操作时，非常小心，使预应力筋不受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。

④．长线台座铺放钢绞线时，防止台面上的隔离剂沾污钢绞线，以免影响钢绞线与混凝土的粘结力。

⑤．预应力筋的张拉工艺：采用单根对称逐级张拉。

1.2预应力钢筋张拉准备工作：

①．制定张拉程序：采用单根对称逐级张拉，先底层中心钢束→底层中心两侧依次钢束→顶层两侧钢束→顶层中心钢束。

预应力钢材张拉时的理论伸长值按下式计算：

a.千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，一般需要在超过200次或连续超过6个月，以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时就重新检验。千斤顶与油泵应配套使用，通过专业部门标定后进行编号，不同编号的设备不能混用。

b.夹具的类型符合设计规定和钢绞线张拉的需求，用钢绞线和夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力≥0.95。

c.横端梁须有足够的刚度，受力变形≤2mm。

1.3预应力钢筋张拉操作要求：

①．初张应力值的控制：

为了使板内各根钢绞线间应力差控制在6%以内，在整体张拉前先单根张拉，并取得初应力值为15%δk，为达到这一目的，根据不同配筋，每根张拉力和顺序为：

先底层中心钢束→底层中心两侧依次钢束→顶层两侧钢束→顶层中心钢束。

预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核，张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的差应控制在6%以内，否则，应停止张拉，查找原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力初张后，开始测量伸长值，实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。

③．预应力筋以渐近的均匀的速度张拉，严禁急给油、急张拉，待张拉到规定数值时，油压表指针稳定后再锚固，回油时轻轻打开回油阀，慢慢回油。

a.张拉时，使千斤顶的张拉力筋的轴线重合一致，同时在台面上每隔一定距离放一根钢筋头或其他垫块，以防预应力因自重下垂，破坏隔离剂沾污钢绞线。

b.顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断。

c.预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也得大于构件截面最短边长度的4%。

d.在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，断丝数量不得超过钢丝总数的1%，否则予以更换。

e.台座两端设有防护措施，人员不得站在台座两端或进入台座。

f.张拉时，详细记录张拉过程中发生的问题和所用张拉设备，同时应准确测量和记录张拉数据。

预应力筋（钢绞线）先张法检查项目

2、钢筋加工及安装施工工艺：

①.钢筋存放在地面以上的平台或垫木上，并有防雨措施，保护钢筋不受机械损伤。

②.安装到工程上的钢筋，清除有污渍、有害的铁锈松动的鳞皮、油漆、油脂或其他杂物。

③.无论盘条或焊接的直条，在使用前进行调直，做到平直无局部弯折。

④.钢筋截断采用切断机，钢筋弯折采用钢筋弯折机和人工弯曲，全部采用冷弯，钢筋加工尺寸完全按图施工。

⑤.钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊，绑扎铅丝头要按倒。

⑥.为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与台面之间，钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

3、模板工程施工工艺：

①.构件底模采用C25混凝土胎模，胎面采用钢板覆盖，胎面平整，放钢绞线前将胎模打扫干净，并刷隔离剂，使用发现胎模损坏，及时修补。

②.侧模采用钢制大模板，模板板面平整，接缝严密不漏浆，且必须具有足够的强度、刚性和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证构件各部形状、尺寸准确。模板安装前，应进行刨光、除锈处理，浇注混凝土之前，模板应刷隔离剂，隔离剂应与底板隔离剂为同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。安装侧模时，考虑防止模板移位及凸出，模板与钢筋安装应配合进行，防碍钢筋安装时，待钢筋安装完毕后立设，接头及模板与底模交接处要紧密、牢固，以防走模漏浆。

③.空心板内模按图纸要求采用橡胶内模，待模板底层钢筋绑扎后，由人工使用麻绳拉入钢筋笼内，使用前进行透气试验，确保施工中不会漏气。

④.模板拆除后及时清理，钢模板刷油防锈。

⑴.预应力混凝土空心板C50混凝土采用预制场拌和站集中搅拌。

a.混凝土的配合比（以质量比），通过设计和试配选定。试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土满足和易性、凝结速度与施工技术条件，制成的混凝土符合强度，耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。

b.配制混凝土时，根据构件结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。

c.混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合规范规定。

a.拌制混凝土配料时,各种衡器保持准确,对骨料的含水率经常进行检测,雨天施工增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。每一个工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。

b.混凝土使用已标定的拌和机进行搅拌，全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间按设备出厂说明书的规定，且经试验确定不低于规范规定。

c.在施工现场集中搅拌的混凝土，经常检查混凝土拌合的均匀性。混凝土拌和物应拌合均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：

5层，2000平米左右框架高中教学楼毕业设计（计算书、建筑、结构图）I.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%；

II.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不大于5%；

d.混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

⑷.混凝土采用四辆翻斗车运输，运输时间不宜超过《公路桥涵施工技术规范》中的规定。

⑸.混凝土运输至浇筑地点后发生离析，严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

⑹.在长线台座上浇筑混凝土时，从台座的一端向另一端顺序进行，每条生产线上的构件必须一次连续浇筑完毕。

⑺.浇筑混凝土时，用插入式振动器振捣，振捣时须特别注意防止碰撞预应力钢筋，浇筑时先将芯模底部混凝土浇筑完毕T／CEC 176-2018标准下载，再浇筑两侧及上部。浇筑两侧时，插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右位移。振捣棒不能触及芯模，以免损坏芯模。