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江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案简介：

江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案是一种针对大型钢铁冶炼企业的钢结构施工设计，主要适用于炼钢转炉和连铸机等关键设备的建设。以下是一般的施工步骤和要点：

1. 项目前期规划：首先，需要进行详细的项目规划，包括钢结构的类型、规格、数量，以及连铸设备的布局和工艺流程。这一步需要考虑到设备的重量、尺寸、吊装方式等因素。

2. 设计与深化：设计阶段，需要由专业的结构工程师进行设计，包括基础设计、主体钢结构设计、支撑结构设计等，同时需要考虑风荷载、地震荷载等自然环境因素。深化设计则是将设计图纸细化，明确每个部分的尺寸、材料、焊接工艺等。

3. 材料采购：根据设计要求，采购适合的高强度钢材，确保其质量和性能满足施工需求。

4. 预制加工：在工厂进行钢结构预制，包括切割、焊接、矫正、防腐处理等，确保结构的精度和质量。

5. 运输与现场安装：使用专用的吊装设备进行运输，现场进行组装，严格遵循施工图纸和安全规范，确保结构安全和稳定。

6. 调试与验收：安装完成后，进行设备调试和性能测试，确保钢结构连接牢固，运行平稳。最后进行验收，确认结构符合设计要求和相关标准。

7. 后期维护：施工结束后，建立完善的维护保养体系，确保钢结构的长期稳定运行。

整个施工方案需要兼顾技术、经济、安全和环保，确保工程质量和进度。

江苏转炉炼钢连铸大型钢结构施工方案部分内容预览：

(2)采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。

(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。

(4)钢板厚度较大时可采用预热GB 50199-2013 水利水电工程结构可靠性设计统一标准，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

B、二次组合注意事项：

本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。

(1)涂装施工示意图如下：

(2)涂装限制如下表：

(3)涂装膜厚检验标准：

油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。

(4)涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥1小时后再使用。

(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。

(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。

(4)焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。

(5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：

(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

(2)焊接施工顺序是否正确。

(3)焊接面是否清洁。

(4)预热方案是否可行。

(1)焊条型号选择如下表:

(2)焊条直径选择如下表:

(3)电流选择如下表:

(1)钢板对接焊接参数表:

(2)填角焊焊接参数表:

C、CO2焊接电流参数表:

(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。

(2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。

(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。

(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。

1.4.4焊接缺点及改善

A、良好的焊道外观图：

船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观

A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。

(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。

(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。

(3)涂料是否有质量证明书。

C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。

D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。

(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。

(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。

(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。

1.5.2非破坏性焊道检查

A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。

B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。

A、涂装前对构件进行除锈。

B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。

C、表面处理外观检测：

建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，地脚螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。

（2）利用土建木模板，装上专用的夹具（专用夹具及定位的加工件由项目组现场加工制作），按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。

（3）螺栓表面的油脂清除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量。

（4）螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏，螺栓是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。混凝土凝固一天后可以卸下专用模具。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。

（5）预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：

螺栓中心偏移 ±5mm

螺栓露出长度 +20mm

螺纹长度 +20mm

（1）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。

（2）根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100~200mm时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，临时采用8#铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差为小于10mm。

（3）柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。

(1)在立柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行吊车梁、柱间支撑、柱间框架梁等的吊装。

（2）安装前用木工墨斗放好立柱牛腿上平面的纵向基准线作为吊车梁安装定位线。

（3）吊车梁同样也是采用汽车吊来进行吊装的。绑扎点设在吊车梁全长1/3和2/3的位置处。为避免吊起的钢梁自由摆动，在钢梁两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，平行吊起高度为100~200mm时应停吊，检查索具牢固。检查无误后开始缓缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调整吊车梁的中心线与立柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。

（4）柱间支撑、柱间框架梁等的吊装与上述方式基本相同。

（1）屋架事先在钢构制作车间预制拼装好，水平运输到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。

（3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。

（4）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。

（5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。

（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。

（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。

（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。

（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。

（5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。

四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表

五、劳动力安排计划 单位: 人

武汉新世界中S涂基坑工程施工方案六、确保工程质量的技术组织措施

１、质量体系的保证措施

本工程的质量目标是：工程质量符合业主提出的有关标准的要求，单位工程质量等级为合格，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主满意。

参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目标的实现。

公司颁发了“质量手册”和程序文件以及一些质量管理性文件。这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。

本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书，并在施工中贯彻实施。

T／TAF 101.4-2021 冷链物流可信溯源服务技术要求 第4部分：冷链数据可信存证.pdf2、质量管理的保证措施

2.1.1实施质量否决权的规定