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雅安市承天机械制造有限公司生产车间工程施工组织设计简介：

承天机械制造有限公司生产车间的工程施工组织设计，通常是一个详细的规划和管理过程，用于指导整个建设项目的实施。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对承天机械制造有限公司生产车间的建设进行基本介绍，包括项目的规模、性质、地理位置、建设目标等。

2. 设计与规划：详述生产车间的设计理念，建筑结构、布局、工艺流程等，以及对设备的配置和选型。

3. 施工准备：包括场地清理、施工图审查、施工队伍组织、施工材料准备等。

4. 施工方案：详细描述施工方法、施工顺序、施工流程，以确保工程质量和施工安全。

5. 进度计划：制定详细的工程进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 质量管理：包括质量控制体系的建立，质量标准的设定，以及质量检查和验收的流程。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如施工人员安全培训、安全隐患排查、应急预案等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音污染、废弃物处理等，以及施工文明程度的管理。

9. 资源配置：明确人力资源、机械设备、材料资源等的配置和使用计划。

10. 风险评估与控制：识别可能的风险因素，并制定相应的应对策略。

这只是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整和细化。

雅安市承天机械制造有限公司生产车间工程施工组织设计部分内容预览：

钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏损伤涂层，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水汽，影响涂层的附着力;涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂装

涂装后构件需用运输时，要做好产品保护工作，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

E．涂装应注意的质量问题：

a）涂层作业气温应在5—38度之间SY／T 6565-2018 石油天然气开发注二氧化碳安全规范，当天气温度低于5度时选用相应的低温涂层材料施涂。

b）当气温高于40度时，停止涂层作业，经处理后在进行涂层作业。

c）当大气湿度大于85%或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

d）钢结构制作前，对构件上隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前刷涂。

9）钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.3级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓连接贴合面间隙误差是否满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

10）出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：

b 施工图和设计变更文件

c 制作中对技术问题处理的文件

d 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告

f 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料

h 构件发运和包装清单

4、钢结构构件运输和堆放

本项目工程地点位雅安市，G305国道西侧，交通方便，钢构件及材料可采用载重汽车进行运输，钢结构运输依次应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏，构件运至现场，应按施工平面图布置在安装位置就近处，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。

（四）、钢结构构件安装方案

一、钢结构构件安装前准备工作

1、清理现场施工：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证16吨汽车起重机和16吨载重运输车的正常行驶，现场电路和水路要能满足施工和安全要求。

施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整齐并立上标识牌。

2、基础复验：为保证以后安装工作能顺利进行，钢结构施工队伍在安装前应对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤3㎜，基础轴线坐标允许偏差≤5㎜，地脚螺栓中心轴线坐标允许偏差≤0.5㎜，地脚螺栓伸出支承面的长度允许偏差≤20㎜.对超过规范精度要求的预埋件提出修正的整改措施，或在以后的安装过程中采取技术措施加以修正;复测检验合格后方可进行下道工序的施工。

3、对基础支撑面进行平整处理：清除基础顶面砼松散层并用清水冲洗干净，用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。

在砼基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础砼强度达到设计强度的75%以上，一般情况下基础砼应浇水养护7D以上。

4、安装测量放线：使用交接的测量基准点，在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基础面上确定出钢柱中心位置，并标识明确，同时做出测量放线记录。

5、钢构件进场验收及编号：

1）构件进场应按安装单元分批组织进场。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录备案。

2）构件清点时，应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线，同时从柱底板下底面上反1000㎜做出1米等高线，以备安装测量使用，同时根据安装图纸，校核构件编号，对无编号的构件进行追朔确认后重新编号。

3）构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。构件拼装时，应在一块平整坚实的地面进行，构件的预拼装一个一个单元进行拼装，拼装时用小于5.2级的普通螺栓进行紧固，拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差，检查内容如下：安装单元轴线距离误差不大于5㎜，梁㎜中心下挠度误差不大于10㎜，高强度螺栓连接面贴合间隙误差不大于1㎜，超过1㎜时，应做垫板填充处理，所增加的垫板两面的喷砂处理效果应达到摩擦试验状态。高强螺栓量连接面螺栓孔的中心，其误差不应大于1㎜，大于1㎜小于3㎜时用绞刀扩孔，大于3㎜时进行返厂处理。钢柱柱脚底面距柱顶最下一个高强螺栓孔中心距离，误差不大于2㎜.

6、进场设备材料和工具准备：16吨和8吨汽车吊各两台，交流电焊机4台，电剪刀4把，手工剪刀6把，电动手砂轮2台，刮刀4把，氧气、乙炔、割把2套，揽风麻绳8根，跳板40㎡，钢架管100米，彩板提升吊架2个，7米竹梯2个，经纬仪1台，水准仪1台，焊缝检查仪一台，线锤4个，塞尺2套，水平尺3个，钢卷尺（50米）2把，吊索脱开勾（大于6米）一个，6分起重钢绳20米，钢绳线卡、U型环、花篮螺丝各6个，普通置换螺丝50套，手动扭力扳手2个，扭力扳手要进行力矩矫正，其误差≤5NM.

一、钢柱吊装：按照建设布置图，从1轴线跨的钢柱开始依次安装矫正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确保施工安全。

钢柱吊装工序为：调平地脚螺母→绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定→安装纵向支撑杆件等。

1、在基础预埋调整螺帽标高的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并螺帽标高，使其达到±0.00的位置。然后将两颗螺帽相互拧紧。

2、由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，起吊时可用直吊法。即：用6分钢绳捆扎在距柱子顶端1.5—2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱地板上的＋字交叉线和支撑面上的＋线重合，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，有地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。

1）水平标高的校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1M等高线标高，其误差应≤2㎜，如误差过大，则调节柱底板与支撑板之间的调节螺栓给予调整。

2）垂直度的校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度的误差≤5㎜.如误差过大，则调节地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超出规定值。

4、钢柱的最后固定：第一根钢柱调整完成后，立即紧固地脚螺栓，同时在柱顶端固定三根揽风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完成调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以确保同轴线钢柱的稳定性。

二、钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制变截面H型钢梁，为两段组合梁，组合梁应先在地面用普通螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。

钢梁吊装工序为：绑扎→起吊→就位→校正→最后固定

为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平，起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应大于60°，梁的两端设拉绳控制，避免悬空时碰撞柱子，就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后用M20的普通螺栓加以固定，然后立即将相关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间钢架单元。

钢梁吊装顺序为：将每跨两段钢梁一次吊装。结构吊装时，配16吨和8吨的汽车吊各两台，分别在两个流水段中使用，16吨汽车吊作吊装使用，8吨吊作钢梁组装使用。

钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整校正。检查时用经纬仪、水准仪、线锤配合测量，检查调整的内容包括：

各螺栓连接面的贴合度≥80%

钢梁中部下挠度≤10㎜

当所有钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完毕后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。

（五）、高强螺栓施工方案：

高强螺栓安装是钢结构工程施工中非常重要的工序，必须严格按照《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）中的要求进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。

1、高强螺栓安装工艺流程图

2、高强螺栓的选择、复验和保管

（1）、高强螺栓规格的确定：

高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别经济直径严格执行。

高强螺栓长度的确定：公式：L=L′+ns+m+3p

式中：L′—两个连接板的厚度总和

n —垫圈个数 （扭剪型高强螺栓为1个，大六角螺栓为2个

m —螺栓厚度（均按20㎜计算）

s —垫圈厚度，㎜（按3㎜计算）

p —螺栓螺纹的螺距

（2）、高强螺栓的复验选样方法：

高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。

高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理一同进行取样。

取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样。取样后将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格分别封样DB22∕T 5045-2020 绿色建筑评价标准，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》

高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的3—5套取样，未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。

（3）、高强螺栓的贮存和发放：

高强螺栓施工的目标控制时螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈是否生锈，是否沾染赃物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标准值。所以必须特别注意高强螺栓的存储与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强施工的关键。

贮存：高强螺栓应按包装箱注，明的规格，型号、编号、分类存放地下结构抗震设计规范[GB／T 51336-2018]，不同规格与批号的螺栓严格混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度≥300以上。

发放每天需要的数量有记录的发放，当日未能用完的螺栓应及时回收进库，螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查。