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xx食品厂锅炉安装施工方案简介：

一份xx食品厂锅炉安装施工方案是一个详细且专业的计划，主要用于指导锅炉的安装过程，确保设备的安全、高效运行。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 项目概述：介绍项目的背景、目的，包括锅炉的型号、容量、类型（如蒸汽锅炉、热水锅炉等）和在食品厂中的具体使用位置。

2. 施工前准备：包括对施工场地的评估，必要的设计图纸审查，施工人员的技术培训，以及所需设备和材料的清单。

3. 施工流程：详细描述锅炉安装的步骤，可能包括基础建设、锅炉模块运输、设备组装、管道连接、电气安装、检验调试等。

4. 安全措施：强调施工过程中的安全规定，如防火、防爆、防滑、防高处坠落等，以保证工人和设备的安全。

5. 质量控制：提出安装质量标准和验收标准，包括设备的精度、性能测试、运行效率等。

6. 进度计划：设定明确的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及可能的风险点和应对措施。

7. 环保与可持续性：考虑锅炉运行过程中的环保措施，如废气处理、能源效率等。

8. 应急预案：对于可能出现的突发情况，如设备故障、天气影响等，制定相应的应急预案。

9. 结束语和结论：总结整个安装方案，强调其对于食品厂生产的重要性和实施后的预期效果。

这只是一种可能的框架，具体的施工方案会根据实际的锅炉型号、场地条件和相关法规进行定制。

xx食品厂锅炉安装施工方案部分内容预览：

（2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这 四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；

（3）从两边向中间初挂其它基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早挂好的四根管子为基准，使相互间的距离、直线段的垂直度满足要求后，把各基准管固定在固定架上。然后，按反阶顺序将各基准管胀好。

焊接顺序最好采用反阶式，在反阶式胀管顺序中，每一根管子焊接时，管孔在径向各方向上受力是基本对称的。这样，可避免焊接过程中热应力集中过分扩张，造成该方向上变形区增大而使管端受力不均。

（5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定，也可用梳形板来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联接孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架DB44／T 2017-2017标准下载，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。

1、受压元件的焊接应符合国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定。

2、焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合要求后方可用于施工。

3、焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

4、锅炉受压元件的焊缝附近应采用低压力的钢印打上焊工的代号。

5、锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

6、焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定。

焊接管口的端面倾斜度(mm)

7、管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。

8、管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

9、受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：

一、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。

二、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

三、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。

12、射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。

13、锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列规定：

②射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定。射线照片的质量要求不低于AB级。

③当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。

④焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次；补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。

⑤对插入式焊口，严格按图纸要求确定管子插入集箱，锅筒内长度。

第7章 省 煤 器 安 装 工 艺

（一）安装前的零部件检查及单根水压试验

铸铁省煤器分为方管式和圆管式两种，管的外面都有铸铁肋片。除省煤器管之外，还有省煤器弯头等。铸铁省煤器在安装前，应首先检查省煤器管和弯头数量够不够，尔后再检查省煤器管和省煤器弯头的密封面，看有无径向沟纹、凹坑、裂纹等缺陷，看其止口是否配合得当。如发现有缺陷，则应进行修复或更换。每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。

在铸铁省煤器安装之前，应对省煤器管认真进行单根水压试验，力求把问题发现在安装之前。铸铁省煤器管的单根水压试验压力为工作压力的1.25倍再加0.49Mpa。

（二）管子的检查、单根水压试验及通球

钢管省煤器管子的外形，不平度允差应符合下表的规定，外观检查的内容同水冷壁管。

弯曲管不平度允许偏差表

省煤器钢管的校正，也要在平台上放线，采用校正受热面管的办法进行。

支承架安装的允许偏差（mm）

（三）集箱的检查及划线

省煤器集箱与水冷壁集箱、过热器集箱类似，由集箱筒体、端盖和焊在筒体上的管接头组成。安装前要对集箱严格检查，然后再划线。

省煤器集箱检查的项目及合格标准与水冷壁集箱的检查项目及合格标准相同。

（四）管子的检查，单根水压试验及通球

钢管省煤器管子的外形，不平度允差应符合下表的规定，外观检查的内容同水冷壁管。

弯曲管不平度允许偏差表

省煤器钢管的校正，也要在平台上放线，采用校正受热面管的办法进行。

2、管子单根水压试验及通球。

省煤器管子在安装现场如有对接焊缝（与集箱管接头对接除外），则对接焊焊完之后要进行单根水压试验。水压试验压力为其工作压力的两倍。如无现场对焊焊口，管子外观检查又未异常发现，可不用作单根水压试验。

（五）钢管省煤器的组合

钢管省煤器的组合应在组合架上进行。在组合架上先把两个集箱的相对位置找好，并按划线的位置固定，然后开始装管。安装管子时，也要加设临时支撑，待安装完毕，装上省煤器管夹子之后再拆除。

安装省煤器的程序与安装水冷壁管相同，先把两端的边管位置找好，通过点焊固定，再以这两根管为基准挂线，并在支撑架上焊限位角钢，其余的管子均应通过限位角钢与管接头对接。

第8章 空 气 预 热 器 安 装 工 艺

一、安装前的检查与清理

管式空气预热器实质上是一个管排组。它由两块管板及焊在上面的若干根钢管组成。管孔里易进杂物，所以空气预热器在安装前必须进行认真的清理与检查。主要检查内容为：

（1）预热器基础表面质量和基础的纵横中心线是否符合图纸设计要求，基础表面处理是否符合安装要求。

（2）认真检查管板与管子的焊口或胀口有无裂纹、砂眼、松动等缺陷，必要时可作盛水或渗油试验，以求保证其严密性。

（3）管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清刷干净，必要时可采用钢刷逐根清理，然后用防锈漆等刷干净。

（4）管束胀缩节有无因运输而碰弯、压扁甚至破裂的情况，管束之间的间隙是否均匀等，如发现问题，及时校正。

（6）对上述质量检查后，还应在预热器四个侧面划出铅垂中心标记。

空气预热器在吊装就位之前，要对钢架复核一次，经检查，构架的水平度、标高均符合要求，然后再吊装就位。

（一）管式空气预热器的安装要求

管式空气预热器都是组装成整体出厂，安装时整体吊装将其搁置在地面基上或由烟道墙支承封闭着的钢架框架上。空气预热器在吊装时要注意以下两点：

（1）钢丝绝不能拴在管束上，应穿在预先准备好的吊环上；

（2）不得将管束碰弯，也不得落入杂物。

（二）管式空气预热器吊装安装顺序

由于其体积大，一般采用钢架内垂直起吊，在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支承梁可先不组焊，待预热器安装之后再组对焊接。预热器分为上下多层布置时，安装顺序是先上层后下层。

在钢架顶部根据预热器重量大小设置人字桅杆或者横梁，然后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。需注意的是：机具的设置和索具的选用必须经过必要的验算。

根据要求在钢架上确定预热器支承架的标高位置，焊接支承架托座，将支承架进行试装找正。

首先将预热器吊起支承架放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将预热器放于支承梁上将预热器和基础上的中心线找正就位。

先进行胀缩节组焊，然后对预热器进行风口组对。

在胀缩节和进出风管道安装完毕后，用压缩空气或热风进行漏风试验。

安装空气预热器时，要注意热膨胀间隙。当预热器上方无膨胀节（补偿器）时，应留出适当的膨胀间隙。预热器起吊时，索具要加平衡梁，保持索具与预热器外壳平行，以免吊索将预热器勒坏。

第9章 锅炉本体管道及其附件安装工艺

锅炉本体管路是指与受热面元件一起构成锅炉汽水循环系统必不可少的管道，包 括水冷壁的上升管与下降管，省煤器的出口管和再循环管，蒸汽连通管和主给水管道。

锅筒、水冷壁、上升管、下降管构成锅炉的一次汽水循环系统。

当锅炉装设过热器时，过热器进口集箱与锅筒之间装有蒸汽连接管，用手将锅筒内的蒸汽输送到过热器内。

为了避免省煤器的汽化发生，在烘、煮炉期间以及锅炉启动、停炉时，要开启再循环管道上的阀门，从而起到保护省煤器的目的。

这些管道均敷设在炉墙之外。除主给水管子之外，其余的管子都由制造厂预制成形的。

（一）、管子、管件、阀门及管道附件

管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。

管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

（1）设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。

（2）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。

（3）管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕市政公用工程设计文件编制深度规定(2013年版)，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。

（4）采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：

生产厂家和采购商名称和代号

（1）法兰密封面应光洁JGJ79-2012_建筑地基处理技术规范_施工规范.pdf，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刷或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。

（2）法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。

（3）法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连续的法兰进行校核，以确保连接正确。