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XX食品科技有限公司新建厂房工程施工组织设计简介：
XX食品科技有限公司新建厂房工程施工组织设计是一个详细规划，用于指导整个新建厂房的建设过程，包括前期准备、施工过程、质量控制、安全措施、进度管理等各个方面。以下是其简介：
1. 项目背景：介绍新建厂房的地理位置、建设规模、用途（如食品加工、存储等）以及公司的业务需求和发展战略。
2. 工程概况：概述工程的总体规模、结构形式、主要施工内容（如主体结构、设备安装、装饰装修等）和施工难点。
3. 施工进度计划：明确各个阶段的施工时间表，包括土建施工、设备安装、调试等关键节点。
4. 施工组织：划分施工区域，明确各施工队伍的分工和职责，强调项目管理团队的组织架构。
5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术和工艺，如钢结构施工、混凝土浇筑、自动化设备安装等。
6. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监督、竣工验收等环节。
7. 安全管理：强调安全施工的重要性，预防和控制施工过程中的安全事故，制定应急预案。
8. 环保措施：考虑到环保要求，提出施工过程中的降尘、噪音、废水、废气等污染物的控制措施。
9. 施工现场管理：包括现场布置、材料管理、现场文明施工等。
10. 合作与协调：说明与设计、监理、供应商等各方的协调机制。
这个组织设计是项目成功实施的基础，旨在确保项目按照预定的时间、质量和成本目标顺利进行。
XX食品科技有限公司新建厂房工程施工组织设计部分内容预览：
2.1桩基工程完成后，先做静载试验，合格后进行土方开挖。采用1台反铲挖土机挖土，松散土方暂时堆在基坑边用于回填基坑或明浜，多余土方采用自卸汽车运走。
2.2从原定位控制网引测，确定各承台基础、地梁的放坡线用白石灰进行放大样。根据地质勘察报告和设计标高用挖掘机按施工流水段进行有顺序的挖掘，保留足够的回填土方量，其余均需按指定地点进行堆放。控制机挖掘土方标高需留200mm，辅以人工修边修整，每一承台处设一集水坑，进行地下水抽排，接入校区内排污总管。
2.3时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设一根，以确保挖土标高和坑底平整。
2.4开挖过程中严格按施工方案进行挡土墙施工工艺流程图165151035，严禁超挖现象出现。
3.1土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐藏验收，并做好块石垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少基坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
3.2垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，标高考虑取负值（约30mm），并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，并做好表面压实、抹平收光工作。垫层施工完成后，等硬化，把轴线底板边线投设到垫层上，以确保基坑正常施工，并复核桩基偏差情况。
4、基础承台及地梁施工
4.1.1原材料的选择
本工程钢筋原材料确定采用大厂生产的化学成分及力学性能均稳定的钢筋，并名列在公司材料合格分承包方名录中，并且产品必须有出厂质量合格证明书和抽检合格的试验报告单，钢筋表面和每捆钢筋均有标志。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍、漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。
钢筋组根据图纸进行钢筋翻样，并开具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工。加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识以免混洧。
钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。
钢筋采用电弧搭接焊，电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工必须进行试焊，合格后方能施焊。
加工好的钢筋运送到位后，按施工图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋未端弯钩角度135度，平直部分长度不小于10d，并注意纵横主筋根数、规格及箍筋的间距。在安装柱插箍时，要根据垫层所弹墨线及图纸尺寸，注意轴线同柱的对应位置。由于柱基立在承台中心，安装好后上部用钢管固定好，以免浇捣砼时插柱移位。
承台及地梁亦采用砖模支撑系统，模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并须经施工员、质量员进行检查后报有关部门进行核验。
6.1浇捣基础砼前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统埋件、预留孔洞、管线、接地接零等全面检查。
6.2监理在隐蔽工程验收后记录与技术复核记录上签字，并开具砼浇灌令才能进行。
6.3砼浇捣采用插入式振动器，砼表面采用二次抹光，在砼浇筑过程中，要保证钢筋位置准确和地梁二侧保护层厚度，承台、地梁砼一次完成，中间不留置施工缝。
6.4砼终凝后，覆盖草包，浇水养护，指派专人养护看守，在达到拆模强度后拆除侧模，及时进行覆土养护。
6.5为防止地梁垂直交角处有可能出现吊脚现象，应将地梁内外砼同时浇筑、捣实。
为确保工程进度，基础土方回填分二个阶段进行，待基础拆模后，先进行少量的土方回填及平整，保证结构承重架搭设的及时插入。其余回填土均在基础结构结束后进行施工。
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不含有有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
7.2.1填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。
7.2.2当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
7.2.3土料含水量一般以手握成团为适宜。当含水量过大，因采限翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
7.3.1本工程采用震动式蛙式打夯机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。
7.3.2填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度对粉质粘土为3%～3.5%。
7.3.3压实排水要求：
填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。
第四节 主体结构施工方案
1.1钢筋加工工艺流程
1.2钢筋机械配置：钢筋加工机械配置1套，钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成形、绑扎），钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检，合格后方可使用。
1.3钢筋接头：底板、墙、柱、楼板钢筋直径20mm以下规格的采用绑扎搭接；搭接长度满足设计要求和规范要求。直径20mm及以上规格的钢筋采用气压焊接或粗直螺纹连接。梁纵向受力钢筋用气压焊接或部分钢筋先用闪光对焊进行二对一连接再用气压焊接。
1.4穿楼面板的竖向结构钢筋固定：竖向结构除按规定设置砼垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于柱竖向钢筋，于楼板上层钢筋和其上500~800MM位置各增设一道封闭的定位箍筋，点焊固定。
1.5钢筋绑扎：考虑本工程梁、柱接头处钢筋较为密集，采取先柱接头，后大梁，再小梁的绑扎顺序进行穿铁绑扎；若遇钢筋相互碰撞间距过小，难以避开，造成施工困难时，与设计单位取得联系，协商解决后再予以施工。
2.1模板及其支撑系统的基本要求
2.1.1保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
2.1.2必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
2.1.3模板接缝严密，不得漏浆；
2.1.4便于模板的安拆；模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规定要求留置浇捣孔、清扫孔。浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。
2.1.5柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
2.1.6上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；
2.1.7模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；
独立柱采用定型组合钢模板现场散装散拆。所有阳角采用阳角模板，柱与梁交接阴角采用现场加工阴角模板。
定型组合钢模板现场拼装，局部铺以木模。梁模从两节点起往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部。
支承及加固系统：如下图所示，采用φ48×3.5钢管搭设支架，支架排距取梁宽+2×250mm，其立杆、大小横杆间距为1000 mm。支架纵横向水平系杆步距1500mm，最低一道系杆距支承台≤100mm。
模板采用φ48×3.5钢管和φ14对拉螺栓加固，梁高≤800mm时，梁侧模通过在支架上加设斜撑杆和竖向背杆定位，此杆兼作模板加固支撑；梁高＞800mm 时，在梁中部设置一至二道φ14对拉螺栓，其间距视梁高由计算确定，对拉螺栓外套φ20硬塑料管，以便螺杆回收周转使用。
楼板模采用18mm的九层板。
本工程上部结构混凝土施工均采用商品混凝土浇捣，大方量混凝土采用固定泵输送（楼层较低处采用混凝土汽车泵），部分小方量的则用垂直运输机械输送的施工方法。对砼拌制质量按下图中规定的程序予以控制。
3.2混凝土浇筑注意事项
3.2.1砼浇灌前由分管工程师在隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后填写浇灌令，并交项目技术主管审批签证后方能组织实施。
3.2.2每次砼浇注前由分管工程师向有关技术部门人员、领工员和班组成员（尤其是捣固人员）按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底（重要部位如地下筏板、墙柱及顶板等由项目技术主管负责）。
3.2.4为增强个人的质量责任感JGJ／T478-2019 建筑用木塑复合板应用技术标准及条文说明.pdf，凡砼捣固人应予以记名定位作业。
3.2.6浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10～15mm厚同配合比水泥砂浆进行接浆。为防止漏浇（捣）墙、柱，在板面上竖立墙柱位置标志杆。
3.2.7配备对讲机、信号旗等专用联络工具，保证泵位与作业面、水平作业层与竖向作业层之间能够统一指挥，协同作业。
3.2.8加强砼的捣固工作，严格按规范要求控制一次浇捣厚度（≤500mm），对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣。对浇注过程中形成的墙砼坡脚要固定人员捣固。
3.2.9楼面板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位），要采用铁制马凳搭设可移动式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走、确保砼浇注过程中钢筋能按设计位置就位。
3.2.10对柱、墙与楼面板交接部位采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。在板筋上焊立标示φ8短筋事先测设楼面水平控制网络（2m×2m），待砼捣固完成后，即用2m靠尺初平和铁滚筒碾压[名企]建筑工程施工技术指引一本通937P，砼表面收水后，挂线精平并二次抹压。