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韶关市某市政道路改造工程施工组织设计简介：
标题：韶关市某市政道路改造工程施工组织设计
一、项目简介 本项目位于韶关市，是一项市政道路改造工程，旨在改善城市交通环境，提升道路通行能力，增强城市形象。项目的主要内容包括道路拓宽、路面翻新、增设人行道、绿化带改造、交通信号灯更新以及部分交叉口的改造等。
二、工程目标 1. 提高道路通行能力：通过合理的施工组织，尽量减少施工对交通的影响，确保工程期间的交通流畅。 2. 保证施工安全：严格遵守安全施工规范，确保施工过程中无重大安全事故。 3. 环保施工：执行绿色施工理念，减少施工对环境的影响。
三、施工组织 1. 施工队伍：组建专业的市政道路施工团队，包括道路工程、电气工程、绿化工程等专业工种。 2. 施工流程：按照“先地下后地上，先结构后装饰”的原则进行施工，确保工程进度和质量。 3. 施工进度计划：制定详细的施工计划，包括每日、每周和每月的工作内容和目标，确保工程按时完成。 4. 施工管理：采用项目管理法，实行精细化管理，确保施工过程的有序进行。
四、风险与应对 1. 风险：施工期间可能遇到的交通拥堵、天气变化、材料供应等问题。 2. 应对：提前做好应急预案，如交通疏导、施工进度调整、备用材料储备等。
五、总结 本工程施工组织设计旨在通过科学的施工组织和管理，实现高效、安全、环保的施工目标，以提升市民的出行体验和城市形象。我们承诺，将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程顺利进行。
韶关市某市政道路改造工程施工组织设计部分内容预览：
3、碾压密实，压实度达到规定要求，严禁用薄层贴补法进行找平。
4、必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。
5、严格控制基层厚度、宽度、高程等项目技术指标，其路供横坡应与面层一致。
（二）施工程序和质量标准
1、做试验段：试验段在施工前，应安装好全部试验仪器和设备，配备好试验人员，报请监理工程师审核。在工程开工前，在监理工程师批准的底基层上进行中线恢复、清理底基层、准备机械等准备工作。然后进行试验段的铺筑，以证实水泥稳定碎石混合料是否符合技术规范要求，以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，确定水泥稳定碎石的压实标准密度，并对试验段进行抽样检验DBJ61-98-2015标准下载，写出书面报告，报请监理工程师审查批准。
2、准备下层： 在铺筑水泥稳定碎石之前，把验收过的底基层顶面浮土、杂物清除干净，水泥稳定土底基层表面平整、坚实，表面高程、宽度、平整度、密实度均符合设计要求，并在施工前洒水湿润。顶面如有车辙和松散现象要进行碾压或用监理工程师同意的其他方法进行处理。
3、施工放样：在验收过的底基层面恢复中线，每10米一个桩，每个断面2个点。
4、试验段：施工前应先按监理工程师的要求铺设一段不小于200米的试验段，通过试验获得碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工式艺等，经监理工程师批准后作为施工控制的依据。
5、拌和：在正式拌和混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求。严格按照监理工程师批准的配合比称量各种矿料和水泥的用量，原集料的颗料组成发生变化时，应重新调试设备。严格控制含水量，砂、石料中的含水量，均换算成施工配合比，拌和成的混合料含水量比最佳含水量大0.5%——1%，搅拌第一盘料时，先拌和一部分水泥浆，拌和后抛弃，拌和成的混合料应均匀一致，色泽如一，没有花面和粗细料堆窝。
6、运输：采用自卸车运输，运输时间应小于30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。同时要组织好交通，确保混合料及时到位。
8、碾压：先用轻型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用重型振动压路机振压，最后用18—21T压路机碾压至设计压实度。整个碾压时间控制在水泥终凝以前，碾压过程中，水泥稳定碎石应始终保持 温润，如表层水分蒸发过快，应及时适量洒水，严禁过量洒水碾压，严禁压路机在已碾压成型或正在碾压的地段急刹车，调头应保证水泥稳定碎石层表面不被破坏。碾压过程中要做到表面平整密实，无坑洼、松散和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起、“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和弹簧等现象，边线顺适。如有松散、隆起“弹簧”现象，应及时翻开加适量水泥重新拌和，进行处理后共使其达到质量要求。
9、接缝： 用摊铺机铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝：人工将末端混合料平整，紧靠混合料放两根方木、方木高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料，在方木的另一侧用碎石回填3m长，其高度高出方木5cm，然后将已铺好的混合料压实。在重新开始之前，将方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机回到已压实层末端，重新开始摊铺。纵缝：采用摊铺机摊铺，先注意控制摊铺长度，然后一起碾压，避免纵向接缝。
10、养生：压实后的第二天开始养生，用洒水车洒水养护，洒水次数视条件而定，保持表面潮湿，养生期一般为7天。除洒水车外，应封闭交通。
11、养生结束后，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青，并在上面均匀撒布5—10mm的小碎石。
1、施工准备
1)路基施工前，施工人员应对路基工程范围内的地质、水文等情况进行
详细调查，通过取样试验确定其性质和范围，并了解对特殊土的处理方法。
2)根据设计文件提供的资料，对路基、两侧路肩土质进行复查和取样试
a液性、塑性、塑性指数、天然稠度或液性指数，颗粒大小分析试验；
b含水量试验；
c密度试验；
d相对密度试验；
e土的击实试验；
f土的强度试验(CBR值)等试验；
经检测合格方可进行土方施工。
3)雨季施工时先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施，保证路基经常
处于干燥、坚固和稳定状态。
2、施工
1)施工前按照设计图纸的道路用地范围内场地进行清理。施工方法，以
挖机、炮机、冲式夯施工为主，人工配合清理为辅。用自卸车运至业主指定
2)填方用土必须先送检，测定其最佳含水量和最大干密度。路基土必须
分层填筑压实。不同种类的土不得混填，优质土要填在上层，挖填的土如含
水量符合要求可以随挖随填，并及时压实填土中不得含淤泥、腐植土及有机物质
3)路基挖土时由边到中，分层循序进行。当路基挖至设计标高后，若遇
软弱地层，应全部挖除采取措施进行处理，使其达到或超过设计要求。
4)地下面污、雨水管、涵管周围及顶面的回填工作要对称、均匀进行，
薄铺轻压，分层回填密实。对浅埋管道必须加固处理。
5)检测路基含水量，在其接近最佳含水量时进行碾压。
6)在碾压施工过程中，注意控制碾压厚度及路拱，在含水量适中的情况
下整平碾压。碾压时先轻后重、先静后震、先高后低、先慢后快，由两侧向
中间，压路机前后两轮重叠20cm以上，填方经碾压夯实后，不得有翻浆、“弹
7)施工缝两接头上下错开成台阶状，然后进行碾压密实。为保证路基两
侧密实度，在路基两侧各加30cm超宽碾压。
8)土路基压实度采用环刀法检验。土质路基压实度标准必须达到设计标
9)路基整理
a 路基压实后，开始路基表面的整修。按照设计标高(坡度)用平地机配
以人工，并配合压路机械碾压整型。
b 经整理后的路基表面平整，坡度合适，压实度和路基的整体强度符合
c 路基养生在碾压完成的第二天或第三天开始，养生采用洒水养生法，
每天洒水的次数视气候情况而定，始终保持表面潮湿或湿润，养生期一般为
7d。在养生期间，除洒水车以外，禁止任何车辆通行。
3、路基水泥稳定砂砾基层处理
基础夯实后基层铺水泥稳定砂砾基层。具体方案如下：
1)备料
本工程水泥稳定砂砾基层采用场外拌制，所有材料在进入加工厂前均进
行检验，经检测合格后可进行拌制施工。拌制时严格按照配比计量下料，不
随意改变材料比例，确保水泥稳定砂砾基层质量。
选用标号为32.5的普通硅酸盐包装水泥，用水泥库贮存。
砾石须符合设计和施工规范要求，选择质地坚硬、干净，有一定级配的
砾石，粗细集料的含泥量小于3％。
2)拌和
具体要求如下：
a配料要准确；
b含水量要略大于最佳值，使摊铺后碾压的含水量能接近最佳值；
c拌和要均匀。
拌和采用厂拌设备拌和。拌和好的水泥稳定砂砾基层混合料要随拌随运随
用，堆放时间不得超过2d。混合料如发生离析现象要重新进行翻拌。
3)摊铺
a运到工地的混合料要及时摊铺。摊铺好的混合料必须当天碾压完毕。
b 摊铺使用自动找平的摊铺机摊铺配以人工整平，严禁用齿耙拉平。摊铺
时按松铺系数(1.2～1.4)控制好松铺厚度。
c摊铺施工时，均应自下而上分层进行。
d其他摊铺要求与水泥稳定砂砾基层摊铺要求相同。
4)碾压
a 碾压工作采用机械压实。压实机械的选择根据工程规模、场地大小、 填
料种类、压实度要求、气候条件、压实机械效率等因素综合考虑确定。
b 根据本工程的设计要求及技术要求，碾压采用 12～15t 光轮压路机15～
20t轮胎式压路机配合碾压。
c 在碾压前对填料层的松铺厚度、平整度(坡度)含水量进行检测，符合要
求后方可进行碾压。
d碾压开始时用慢速，最大时速不宜超过 4km/h，碾压时直线段由两边向
中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，一般重叠后轮宽的 1/2，
前后两区段宜纵向重叠1.0～1.5m，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压
后表面不得有浮料、脱皮、松散现象。
e 碾压时的松铺厚度、平整度和含水量及碾压遍数应根据现场压实试验提
供的数据进行，一层碾压好，经压实度检测合格后方可进行下道工序的施 工，
不合格处应进行补压后再做检测，一直到合格为止。
f施工时尽量减少纵、横向接缝。
a 水泥稳定砂砾基层基层碾压完成后，即开始湿润养生。特别在施工后14d
内，表面必须保持湿润。
b 在未铺面层以前不可开放交通。如需临时开放交通路段，应作沥青封
c 每层路基施工养生后，检查弯沉达到设计要求后实施上层结构DBJ∕T 13-276-2017 再生骨料混凝土应用技术规程，如不
能满足设计弯沉，则应对症处理直至达到要求。
4、侧、平石、锁边石施工