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河南地区消防工程通用施工组织设计简介：

河南地区消防工程通用施工组织设计是一份详细的施工方案，主要用于指导和规范消防工程在河南地区的建设和施工过程。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对消防工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、建设内容（如消防设施、消防通道等）等。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，并阐述他们各自的职责和任务。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

4. 施工方法和工艺：介绍消防设施的安装、测试和调试的具体施工方法和工艺，保证工程质量和安全。

5. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量标准、检验方法、不合格处理等，以确保消防设施的性能符合国家和地方的消防安全规定。

6. 安全管理：制定安全施工措施，包括防火、防爆、防高处坠落、防触电等，保障施工过程中的人员安全。

7. 应急预案：针对可能发生的火灾等突发情况，制定详细的应急预案，以降低风险。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，保证施工过程对周边环境的影响最小。

总的来说，河南地区消防工程通用施工组织设计是工程施工的重要依据，它旨在确保消防工程的顺利进行，达到预定的工程质量和安全目标。

河南地区消防工程通用施工组织设计部分内容预览：

（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

4.2.8消防分层干管安装

管道的分支预留口在吊装前应预制好【山西图集】12S1.pdf，丝接的用三通定位预留

口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。

需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。

4.2.9消火栓及支管安装

消火栓箱体应符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等，栓阀有单出口和双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4.2.10消防水泵安装

水泵的规格型号应符合设计要求。

水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备

不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于

操作，标高一致，配管排列整齐。

4.2.11水泵接合器安装

规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

4.2.12消防管道试压

可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他产品。

4.2.14减压阀及减压稳压栓的安装

2、减压阀为可调式减压阀，前后均设有压力表，在系统运行前应确保压力正常；

4.2.15消火栓配件安装

4.2.16消防系统通水调试

应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能满足设计要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面

为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

1.安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；

① 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275

② 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203

③ 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236

④ 《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274

⑤ 《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275

3. 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。

4.3.2 设备、材料的验收及保管

1 .设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。

2. 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。

3. 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。

4. 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。

4.3.3 主要施工机具

1. 施工机械设备吊车、卷扬机、电焊机。

倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。

1. 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。

2. 风机基础施工完毕并符合中交条件。

3.设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。

4. 施工道路和水电等满足施工要求。5. 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。

1. 整体安装通风机施工工艺流程

2. 散装通风机施工工艺流程

4.4.2工艺操作过程

4.2. 1 通风机安装

A 整体安装通风机⑴ 基础验收

① 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。

② 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

③ 基础尺寸及位置允许偏差（mm）

基础尺寸及位置允许偏差（mm）

① 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

② 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

③ 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。

④ 风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

① 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

② 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

③ 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。

④ 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

⑤ 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见下图。

⑥ 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

⑦ 通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

⑧ 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

⑨ 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

⑩ 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图Ⅰ）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图Ⅱ）。

输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

⑴ 基础验收 ⑵ 开箱验收 ⑶ 设备拆卸清洗

① 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。

② 立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。

④ 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。

① 解体轴流通风机组装

a. 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。

b. 垂直剖分机组组装应符合下列要求：

Ⅰ. 应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。

Ⅱ. 以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中JB／T 13844-2020标准下载，主轴与进气室的同轴度不应大于φ2mm。

Ⅲ. 应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。

c. 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。

d. 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。

e. 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。

叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差

a. 轴承箱的找平、调平应符合下列要求：

SL 687-2014标准下载Ⅰ. 轴承箱与底座应紧密结合。

Ⅱ. 整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。