JB／T 13844-2020标准规范下载简介

JB／T 13844-2020 污泥干化用转鼓式干燥机.pdf简介：

JB/T 13844-2020标准是关于污泥干化用转鼓式干燥机的行业标准，它详细规定了这种设备的设计、制造、检验和验收的要求。转鼓式干燥机是一种广泛应用于污泥处理领域的设备，其工作原理是通过将污泥置于滚筒内，借助热风或者蒸汽对污泥进行连续干燥的工艺。

这种干燥机的主要特点是转鼓结构，污泥在滚筒内随着滚筒的旋转而做周期性翻滚，使得污泥与热风接触面积增大，提高了热能的利用率，同时也有利于污泥内部水分的蒸发。转鼓式干燥机适用于污泥含水率较高，需要进行深度脱水的情况，如城镇污水处理厂、工业废水处理后的污泥等。

根据JB/T 13844-2020标准，转鼓式干燥机的设计需要考虑污泥的特性、热源的选择和控制、设备的耐腐蚀性和耐磨性等因素，以确保设备的稳定运行和污泥处理效果。此外，标准还对设备的性能测试、安装、运行维护和安全防护等方面提出了具体要求。

JB／T 13844-2020 污泥干化用转鼓式干燥机.pdf部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JB/T138442020

CJ∕T 113-2000 家用燃气取暖器JB/T138442020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：北京京城环保股份有限公司、大连理工大学、北京国能中电节能环保技术有限 责任公司、中机生产力促进中心。 本标准主要起草人：郭漫宇、申维真、高光宇、李琳、武志飞、刘洪伟、骆春晓、任泰峰、王姚、 王娜、张雷、李爱民、白云峰、孟尚虎、张文海、王金武、王冉。 本标准为首次发布。

JB/T138442020

污泥干化用转鼓式王燥机

本标准规定了以蒸汽和导热油等为加热介质的污泥干化用转鼓式干燥机（以下简称转鼓式干燥机） 的术语和定义、型式与参数、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮运。 本标准适用于城镇污水处理厂污泥的干燥处理。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700碳素结构钢 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T3768 ：声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB3836（所有部分）爆炸性环境 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4272 设备及管道绝热技术通则 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384.机电产品包装通用技术条件 NB/T47015压力容器焊接规程 SJ/T106741995涂料涂覆通用技术条件 TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 城镇污水处理厂污泥sludgefrommunicipalwastewatertreatmentplant 城镇污永处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣 和沉砂池砂砾。 [GB/T23484—2009，定义2.3] 3.2 污泥干化sludgedrying 通过污泥与热媒之间的传热作用，去除污泥中水分的过程。

4.3.3转鼓式干燥机中污泥的布料厚度小于5mm。

JB/T138442020

5.1.1转鼓式干燥机的设计应保证其使用寿命不低于10年。 5.1.2转鼓式干燥机采用饱和蒸汽或导热油为加热介质，采用饱和蒸汽为加热介质，压力宜为0.2MP~ 0.6MP；采用导热油为加热介质，温度宜为100℃250℃。 5.1.3转鼓的结构和热力设计应紧凑、合理，能适应城镇污水处理厂污泥含水率、成分和热值在较大 范围内的变化。 5.1.4转鼓式干燥机的设计应便于现场安装、检测试验、操作控制和维护检修，并且便于清理内部 污垢。 5.1.5转鼓式干燥机的外保温设计应符合GB/T4272的规定。 5.1.6转鼓式干燥机承压元件的设计和制造应符合TSG21及GB/T150（所有部分）的规定。 5.1.7转鼓式干燥机应配备完整、灵敏、可靠的接地和安全预防设施。 5.1.8转鼓式干燥机应配备紧急排放系统，保障在紧急状况下转鼓干燥设备的安全。 5.1.9转鼓式干燥机承压元件的材质应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.1.10转鼓式干燥机非承压元件所用的材料，碳素结构钢应符合GB/T700的规定，不锈钢应符合GB/T 4237的规定。 5.1.11与污泥、干燥尾气、污泥干化残渣相接触的部件应根据污泥的防腐和防磨特性选择材料。 5.1.12转鼓式干燥机的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文 件的要求。 5.1.13 3工艺设备应密封良好，保证不泄漏，设备设计应符合GB3836（所有部分）的规定。 5.1.14电气设备应有防爆设计，并应符合GB3836（所有部分）的规定。 5.1.15转鼓式干燥机严禁在热源气体的爆炸浓度极限下运行。

5.1.1转鼓式干燥机的设计应保证其使用寿命不低于10年。 5.1.2转鼓式干燥机采用饱和蒸汽或导热油为加热介质，采用饱和蒸汽为加热介质，压力宜为0.2MP~ 0.6MP；采用导热油为加热介质，温度宜为100℃250℃。 5.1.3转鼓的结构和热力设计应紧凑、合理，能适应城镇污水处理厂污泥含水率、成分和热值在较大 范围内的变化， 5.1.4转鼓式干燥机的设计应便于现场安装、检测试验、操作控制和维护检修，并且便于清理内部 污垢。 5.1.5转鼓式干燥机的外保温设计应符合GB/T4272的规定。 5.1.6转鼓式干燥机承压元件的设计和制造应符合TSG21及GB/T150（所有部分）的规定。 5.1.7转鼓式干燥机应配备完整、灵敏、可靠的接地和安全预防设施。 5.1.8转鼓式干燥机应配备紧急排放系统，保障在紧急状况下转鼓干燥设备的安全。 5.1.9转鼓式干燥机承压元件的材质应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.1.10转鼓式干燥机非承压元件所用的材料，碳素结构钢应符合GB/T700的规定，不锈钢应符合GB/T 4237的规定。 5.1.11与污泥、干燥尾气、污泥干化残渣相接触的部件应根据污泥的防腐和防磨特性选择材料。 5.1.12转鼓式干燥机的制造除应符合本标准的规定外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文 件的要求。 5.1.13 3工艺设备应密封良好，保证不泄漏，设备设计应符合GB3836（所有部分）的规定。 5.1.14电气设备应有防爆设计，并应符合GB3836（所有部分）的规定。 5.1.15转鼓式干燥机严禁在热源气体的爆炸浓度极限下运行

5.2.1转鼓式于燥机外观应光滑、平整，不应有凹凸疤痕、锈蚀、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 5.2.2转鼓式干燥机外表面的预处理和涂漆应符合图样规定，且漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不 得有气泡、伤口、剥落、漏涂、流挂、橘皮、颗粒杂质等缺陷。 5.2.3涂层外观质量不应低于SJ/T10674一1995中表2的II级涂层外观质量要求。 5.2.4标牌应固定在明显位置，且平整、牢固、不歪斜。

5.3.1转鼓式干燥机承压元件的焊接应按照NB/T47015的规定执行。 5.3.2转鼓式干燥机焊缝应规整，无弧坑、咬边、裂纹、缺焊、漏焊等外观缺陷。 5.3.3钢板冲剪件不应有裂纹、凹陷、褶皱等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。 5.3.4 所有零件经检验合格后方可组装。 5.3.5安装步骤应与产品总图的要求一致。 5.3.6转鼓式干燥机应易于现场安装，运行操作和巡检方便，维护和检修工作量小，受热面外部污泥

5.3.4所有零件经检验合格后方可组装。 5.3.5安装步骤应与产品总图的要求一致。 5.3.6转鼓式干燥机应易于现场安装，运行操作和巡检方便，维护和检修工作量小，受热面外部污泥 焚烧飞灰清理和内部污垢清洗方便

IJB/T 138442020

5.4.1转鼓鼓体两端应密封良好，不应有气体泄漏。 5.4.2转鼓式干燥机应运行平稳，无异常响声，各转动部分应灵活、平稳，无冲击、振动等不正常 现象。 5.4.3各紧固件连接应可靠，无松动。 5.4.4转鼓式干燥机各润滑点应润滑正常，密封情况良好，无泄漏、渗漏。

转鼓鼓体两端应密封良好，不应有气体泄漏。 转鼓式干燥机应运行平稳，无异常响声，各转动部分应灵活、平稳，无冲击、振动等不正 各紧固件连接应可靠，无松动。 转鼓式干燥机各润滑点应润滑正常，密封情况良好，无泄漏、渗漏。

5.5.1转鼓式干燥机的基本参数应符合4.3的规定，并符合设计文件中规定的性能要求。 5.5.2负载运行时，转鼓式干燥机的噪声测量按GB/T3768的规定执行，其周围1m处的噪声 85dB（A)。 5.5.3在受热和负载状态下，机体各零部件应能正常工作。

转鼓式干燥机的基本参数应符合4.3的规定，并符合设计文件中规定的性能要求。 负载运行时，转鼓式干燥机的噪声测量按GB/T3768的规定执行XJJ 133-2021 危险性较大的分部分项工程安全管理规程，其周围1m处的噪声应不大 (A)。 在受热和负载状态下，机体各零部件应能正常工作。

6.1.1应查验主要零部件所用材质的合格证明。 6.1.2当不能提供材质合格证明时，应按相应材料的试验方法进行检验。

6.2.1转鼓式干燥机制成后，应按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行外观检查。 6.2.2目测转鼓式干燥机外观质量，应符合图样要求。 6.2.3对涂漆质量应进行外观检查，漆膜厚度用磁性测厚仪测量，漆膜附着力的测量按GB/T1720的 规定执行。

6.3焊接组装质量检验

6.3.1转鼓式干燥机在一般检验和外观质量检验合格后，承压元件应按GB/T150（所有部分）规定的 方法和技术要求进行无损检验，并建立符合GB/T150（所有部分）规定的无损检验档案。 6.3.2加热介质夹套若采用饱和蒸汽等高压介质，应按照GB/T150（所有部分）规定的方法进行耐压 试验，试验合格后方可使用，并应按照GB/T150（所有部分）的规定出具试验报告。 6.3.3耐压试验的试验介质、试验温度、试验方法和步骤、合格标准、压力表规格等技术要求应符合 GB/T150（所有部分）的规定；同时，应符合设计图样的要求。 6.3.4耐压试验优先采用液压试验JG∕T 127-2017 建筑门窗五金件 滑撑，用水作为试验介质时，试验合格后应立即将水排净吹干。 6.3.5 不适宜进行液压试验时，可采用气压试验，试验应符合GB/T150（所有部分）的规定。 6.3.6加热介质夹套泄漏试验应在耐压试验合格后方可进行，试验过程中不应泄漏。试验合格后方可 使用。 6.3.7加热介质夹套泄漏试验应按设计文件和GB/T150（所有部分）的规定进行。 6.3.8外壳体运行在常压、微负压和部分真空条件下，应进行密闭性检验，且不应有气体泄漏；若运 行在部分真空条件下，应依照GB/T150（所有部分）的规定进行检验。

6.4.1转鼓式干燥机出厂前和在用户处安装后， 空载试验，电动机空载运转时间应不少于2h 电动机带动减速器空载运转时间应不少

6.4.2空载试车启停次数应不少于5次