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海南华润石梅湾后勤区边坡治理工程施工组织设计简介：

海南华润石梅湾后勤区边坡治理工程施工组织设计是一份详细的工程项目管理文件，它主要包含了对海南华润石梅湾后勤区边坡治理工程的全面规划和组织实施方案。以下是一些可能包含的内容：

1. 项目概述：介绍项目的地理位置、工程规模、边坡的具体情况（如地质、稳定性、降雨等）、治理目标（如防止滑坡、防止水土流失等）。

2. 设计依据：列出设计规范、标准、政策法规等技术依据。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程、施工周期、施工高峰期和低谷期的安排、施工区域划分和责任分工。

4. 施工方法：详细描述边坡治理的具体施工技术，如采用的防护结构（如挡土墙、护坡、植被恢复等）、施工工艺、设备选择等。

5. 施工进度计划：列出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：包括质量管理体系、质量检测措施、质量保证和质量改进计划。

7. 安全与环保：介绍安全施工措施，包括防滑坡、防洪、防雷电等应急预案，以及环境保护措施，如减少尘土、噪音污染，保护周边生态环境。

8. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等资源的规划和管理。

9. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气、地质、资金等，并制定相应的应对策略。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织设计可能会根据项目的特点和需求进行详细调整。

海南华润石梅湾后勤区边坡治理工程施工组织设计部分内容预览：

二、边坡开挖施工工艺 　 1、边坡开挖 　　原则:边坡开挖应遵循“自上而下、分级施工、跳槽开挖、及时支护”的逆施工法进行。开挖一级防护一级, 及时运走土方;边坡开挖过程中必须保证边坡的稳定性、平整度及坡率;对岩体破碎地段和岩层倾向与坡面呈小夹角地段,要隔断开挖。 　　开挖方式:为保证施工过程中的边坡稳定和质量安全,本工程石方边坡的开挖采用预裂光面爆破施工,对土夹石等地质复杂地段, 采用小孔径手风钻钻孔、弱松

动爆破方式整修成型,平台则采用浅孔爆破方法施工;对土质边坡则采用人工辅助、机械开挖。 　　排水:边坡开挖前做好山坡截水沟,引走地面水。沿坡顶走向修筑排水沟疏导雨水,采取有效措施防止滑坡。截水沟沟底纵坡陡于1:2时,沟底应增加耳墙,确保稳定。截水沟、排水沟、急流槽等排水设施要衔接顺畅,不能出现积水渗水现象。验收:边坡开挖后,要对边坡设计尺寸、坡度、平整度、半孔残留率等主要质量技术指标进行检查验收;对欠挖和超挖进行修正处理, 最终必须达到设计文件要求。 2、 松动爆破施工方法

为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆坡，不得使用大爆破施工。爆破施工前，进行爆破设计，报监理工程师批准后再实施。施工方法如下：

采取梯段（台阶）爆破防洪排涝工程施工组织设计，其炮孔布置见下图：

b. 台阶（梯段）高度

H≥（0.060～0.064）·d 或 d≤(15.6～16.7)·H

式中：d为炮孔直径（mm），H单位为m。

c. 爆破断面内的最大抵抗线（以下简称最大抵抗线）

Wmax≤(0.032～0.034)·d，且Ｗmax≤(0.50～0.58)·Ｈ

当H≤５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.05·H

当H>５m时，Ｗ＝Ｗmax－0.１－0.03·Ｈ

h1=(0.2～0.3)·Ｗmax

h0=(0.7～1.0)·Ｗ

a＝(1.0～1.25)·Ｗ

每个炮孔装药量计算公式为：Ｑ＝q·a·Ｗ·Ｈ

式中q为单位耗药量（kg/m3）。

2.2、搭设脚手架及操作平台

（1）、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

（2）、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。

（3）、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。

（4）、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。

（5）、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力

2.3、人工凿打清除坡面松散岩石

（1）、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。

（2）、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

（3）、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

（1）、平整钻机作业场地

为使钻机就位，操作平台以保障钻机移动和钻孔时安全为准。

首先按设计的孔距、排距布孔。对台阶面边沿的孔，要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。

钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。

装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。往孔中装药时，要定量定位，要防止卡孔。

回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，还要注意保护好孔中的导爆管。

（5）、 爆破安全警戒与检查

放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨。爆破之后，应先检查处理。

2.5光面爆破施工方法

2.5.1 光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：

① 最小抵抗线W

W=（7.0～20）D孔=0.63～1.8米

本工程中取W=1.5米，式中:D孔——为炮孔直径。

a=（0.6～0.8）W=(0.6～0.8)*1.5=0.9～1.2m

本工程取a=1.1m。

Q=(0.12～2.1)·L，L为光爆深度,装药量要在现场试验

QX=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/m

2.5.2 光面爆破装药结构 (不耦合系数采用3.0)

② 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12～20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。

2.5.3 预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量

Q=2.75[σ]r=2.75[1200]*45=500g/m

式中：[σ]——岩石极限挖压强度，取1200kg/cm2；

r——炮眼半径45mm。

2.5.4 爆破块度控制

因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在30cm以内，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

a.根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；

b.采取压碴挤压爆破：在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。

c.采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

2.5.5 爆破安全

根据《爆破安全规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V≤2～30m/s，建筑物距爆破不小于50米，以此计算：

式中：Q——最大装药量，kg；

R——距爆源中心距离，m；

K——与介质特性有关系数，取为180；

α——与地形，地质等有关系数，取1.8

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20K·N2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5 m

式中：K——安全系数与地形，风向有关，取1.5；

N——爆破作用指数，松动爆破，n=0.75；

W——抵抗线，W=2.4米

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。但在某些要求高的路段还未到要求，还必须采取如下措施：

①采用“V”型工作面；②预留隔墙和“留靴”等方式。

c. 高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖；

d. 山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；

e. 施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

f. 设置专职安全员，防止闲杂人员进入爆破区。

石方爆破后，用挖掘机进行装车，自卸车运输至填筑地点。石方路堑的路床顶面标高要符合设计要求，高出的部分用人工辅以小爆破予以整平，超挖部分按监理工程师批准的材料进行回填并碾压密实稳定。

3.1 无论采用哪种施工方案，每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。

3.2在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。在开挖至接近设计边坡线2m范围内应采用松动爆破或光面爆破，严禁采用大爆破。

3.3 高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。

3.4 在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：

3.4.1 施工时要求严格控制爆破工程，不得松动设计坡面。

3.4.2 对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。

3.4.3 对于开挖时出露的岩溶（溶洞或岩穴），若是干溶洞(岩穴)采用浆砌片石封闭SB／T 10897-2012 废钢铁加工配送中心建设规范，若是有水溶洞(岩穴)则采用干砌片石充填。

3.4.4 采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。

三、锚杆及钢筋砼框架梁施工方法

锚杆及钢筋砼框架梁工艺流程：

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收→制作框架梁。

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm 。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可基础用户手册YJK-F.pdf，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。