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12#换热站工程施工组织设计简介：

"12#换热站工程施工组织设计"是一种详细规划，用于指导在一个特定的工程项目，如12#换热站的建设过程中，如何组织、管理、协调和控制各种资源和活动。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对12#换热站的基本情况进行介绍，如位置、规模、功能、预期的运行效率等。

2. 设计目标与原则：明确工程的质量、安全、环保和工期目标，以及遵循的设计原则。

3. 施工队伍组织：列出参与施工的各个部门和工种，以及他们的职责和任务分配。

4. 施工流程与计划：详述施工的各个阶段，如地基处理、主体结构建设、设备安装、调试等，并给出时间表。

5. 机械设备与工具：列出需要用到的大型机械设备，以及施工所需的工具和材料。

6. 质量与安全管理：制定严格的质量控制措施和安全规程，以确保工程质量和人员安全。

7. 环保与文明施工：阐述如何进行环保施工，减少对周边环境的影响，并保证施工过程的整洁。

8. 应急预案：为可能遇到的施工风险和问题预先制定应对策略。

9. 进度与预算控制：通过详细的成本预算和进度计划来管理项目。

10. 施工环境分析：分析施工区域的地理、气候等环境因素，以便于制定适应性的施工策略。

这只是一个大致的框架，实际的工程组织设计会根据项目的具体情况和要求进行更详细的规划。

12#换热站工程施工组织设计部分内容预览：

沉管时应检查桩尖、桩管、桩帽、桩锤构成同一垂直线后方可起锤打桩。桩管的垂直度应控制在不大于1%以内，锤击沉管先采用低锤慢击，观察桩管无偏移后才正常施打，打桩过程中经常检查桩管的垂直度，发现偏移后及时纠正，桩管打至设计要求和最后贯入度，满足设计要求后，并经甲方监理签证后，方可进入下一道工序。

把桩帽拿起，将钢筋笼放入桩管内，用钢丝绳系着钢筋笼的笼身，使其在拔管时确保钢筋笼在设计的高度处。

钢筋笼放妥后，在经桩管内灌注砼，每次灌入砼量必须满足管内的储存量（桩管内至少应保持约2m高的砼储存量）来产生足够的压力，以保持桩体砼有足够的密实度。拔管速度应保持均匀，第一次拔管高度应控制在能容纳第二所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高江西省建制镇污水处理设施建设技术导则(试行)（江西省住房和城乡建设厅2021年10月）.pdf，拔管时倒打。

当完成一根桩后，采用向后行走进行桩机移位，以免桩机压过刚刚灌注好的桩体。

6.4.1工艺流程

基层检查→清理修补→涂刷基层胶粘剂（冷底子油）→铺贴卷材→打封口胶→清理、检查、修补→检验验收→保护层施工

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥，可施行热熔法施工，以避免火灾。

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位进行增强处理，先按细部形状将卷材剪好，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺实。

在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

（1）大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

（4）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热溶型卷材防水层销铺贴质量，搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

6.4.3施工注意事项

1．必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水试验。

2．选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。

3．防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破坏，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

4．在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务必使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉鞋或带泥硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

5．材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日爆晒，堆放处应远离热源及易燃品。

7．要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

8．进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

9．室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

1. 模板及其支撑系统必须满足以下要求：

1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；

2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

3）模板接缝严密，不得漏浆；

5）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

2. 模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

3. 墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；

4. 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；

5. 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

6.5.2 地下室外墙模板

地下室外墙模采用18 mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400 mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。

方形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。

楼梯模板大部分采用木模及扣件式钢管脚手架。

（1）楼梯底板模板采用竹胶板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞为100×100木方，间距为600mm。

（2）楼梯踏步模板采用竹胶板模板，背钉50×100木方，踏步阳角预先埋设钢筋护角。

（3）楼梯支撑采用扣件式钢管脚手架。

（4）楼梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。

6.5.6墙体对拉螺杆验算

地下室墙体采用1830×915×18mm厚木胶合板，采用φ12对拉螺杆加固，螺杆纵横间距为500mm，外墙厚度为600mm，现设砼坍落度为150mm，砼墙计算高取5m，砼浇捣速度为1.5m/h，砼自重为24KN/m3，砼温度为20℃。

F1=0.22γct0β1β2√V　

=0.22×24×200/（20+15）×1×1.15×√1.5 =42.5KN/m2

F2=γcH=24×5=120KN/m2

取两者最小值，即F1=42.5KN/m2

F’=F1×1.2×0.85=43.35KN/m2

(2)倾倒砼时产生的水平荷载

可查表得荷载标准值为2KN/m2

荷载设计值为 F0=2×1.4×0.85=2.38KN/m2

F=F’+F0=43.35+2.38=45.73KN/m2

N=F×纵向间距×横向间距

=45.73×0.5×0.5=11.4325KN=11432.5N＜N0=12900N

6.5.7钢管支架验算

钢管φ48×3.5：A=489mm2，i=15.8，立杆纵横间距1500，板最大厚度为250mm。

模板及支架自重 1.5m×1.5m×5m×1KN/m3×1.2=13.5KN

新浇钢筋砼自重 1.5m×1.5m×0.25m×25KN/m3×1.2=16.9KN

施工荷载 1.5m×1.5m×2.5KN/m2×1.4=6.8KN

合计 13.5+16.9+6.8=37.2KN

2、按强度验算立杆的受压应力

σ=N/A=（37.2×1000）/489=76N/mm2＜215N/mm2

3、按稳定性验算立杆的受压应力

立杆长细比　　λ=L/i=1500/15.8=95

由λ=95查表可得φ=0.588

σ=N/φA=（37.2×1000）/（0.588×489）=130N/mm2＜215N/mm2

经验算，支架满足要求。

6.6.1 钢筋进场与加工

钢筋在租用场地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场,并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

6.6.2 钢筋绑扎与安装

1）首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋。

2）底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4）基础底板绑扎完后，摆放“ ”型Φ16钢筋马凳，间距

1ｍ×1ｍYD／T 1272.1-2018 光纤活动连接器 第1部分：LC 型.pdf，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。

5）在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋 ，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。

墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其佘钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。

墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。

在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置《室内消火栓 GB 3445-2005》，并与两根架立筋绑扎 。