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9万吨短纤工艺管道施工方案简介：

9万吨短纤工艺管道施工方案是一个大型的工业管道工程项目，主要用于短纤（通常指涤纶短纤维）的生产过程中的原料输送或者产品运输。以下是一个大致的施工方案简介：

1. 项目概述：首先，需要对整个项目进行详细的规划，包括管道的起点、终点、路径、管径、材质选择等。考虑到9万吨的流量，管道需要有足够的输量能力和耐压性。

2. 设计与规划：依据工艺流程和设备需求，设计专业的管道图纸，包括平面图、立面图和剖面图，确保管道布局合理，避免不必要的弯头和阀门，以减少压力损失。

3. 材料选择：选择耐腐蚀、强度高、耐磨的材料，如不锈钢、聚乙烯等，确保管道的使用寿命和安全性。

4. 施工准备：包括场地平整、材料进场、施工工具和设备的准备，以及施工人员的技术培训。

5. 基础施工：根据设计图纸，进行管道基础的施工，包括管座、支架的制作和安装。

6. 管道安装：使用吊装设备进行管道的吊装和固定，对管道进行逐段连接，确保焊接质量。

7. 系统调试：管道安装完成后，进行水压测试和气密性试验，确保管道在正常工作压力下的密封性和稳定性。

8. 防腐与保温：对管道进行防腐处理，防止管道内部腐蚀，同时进行保温处理，减少能源损耗。

9. 验收与运行：所有工作完成后，进行项目验收，然后进入试运行阶段，监测管道的运行状态。

10. 安全与环保：在整个施工过程中，要严格遵守安全规定，同时考虑环保因素，如废弃物的处理和噪音控制。

以上只是一个基本的施工方案概述，具体的实施还需要根据现场条件、环境影响、施工进度和预算等因素进行详细规划和调整。

9万吨短纤工艺管道施工方案部分内容预览：

6.5.3.7管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，要有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，要及时拆除。

6.5.3.8固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿装置，有热位移直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

6.5.3.9管道安装完毕后，要逐条管线按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和安装位置。

GB／T 8593.2-2021标准下载6.6膨胀节的安装与预拉伸

在安装膨胀节时应考虑环境温度和设计零点温度之间的差异，按照设计院的指导书对膨胀节进行预拉伸。

管道安装结束后要进行管道系统试验和冲洗。具体试验压力和试验措施另外编制<<二厂9万吨直纺短纤维工艺管道系统试验和冲洗方案>>。

管道焊接工艺参见<<二厂9万吨直纺短纤维工艺管道焊接方案>>

6.9地下管道沟槽回填。

6.9.1管道施工完毕经检验合格后，沟槽要及时回填。

6.9.2回填前，要符合下列规定：

一、预制管铺设的现场浇混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2；现场浇筑混凝土管渠的强度要达到设计规定。

二、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分。

三、砖、石、木块等杂物要清除干净；采用明排水时，要保持排水畅通，沟槽内不得有积水。

7. 1施工现场要整齐清洁,各种设备、材料和废料要按指定地点堆放，拆除的箱板等要及时清理，防止朝天钉扎脚。

7.2 在施工现场要按指定的道路行走。

7.3 进入现场应戴安全帽，防止交叉作业时，高空坠落物砸伤人．高空作业时，应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踏空跳板．管道较多、操作施工较复杂处应设置护栏。

7.4 安装立管时，把管子绑扎牢固、防止脱落伤人；支架安装时，上下配合好。

7.5 现场动用电、气焊时，应办好用火证，遵守公司安全规定。

7.6 穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。

7.7 在现场堆放管子时，严禁起高堆放，避免管内掉落工具或杂物伤人。

8 主要施工设备、机具一览表

附件 管道安装记录表格：

2 管道油漆防腐记录；

3 管道系统吹洗记录；

4 管道系统试验记录；

5 排水管道闭水试验记录；

6 隐蔽工程（系统封闭）记录。

编号：

仪化安装检修工程公司

批 准：公司总工程师： 年 月 日

技术质量科： 年 月 日

GBT 18336.2-2015标准下载 安 全 科： 年 月 日

生 产 科： 年 月 日

批 准： 年 月 日

审 批： 年 月 日

YD／B 195-2018标准下载 审 核： 年 月 日

编 制： 年 月 日