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供水管道工程施工组织方案简介：

供水管道工程施工组织方案是一份详细的计划，用于指导供水管道工程的建设和施工过程。这份方案通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对供水管道工程的基本情况进行介绍，如工程名称、地点、规模、主要管道类型（如PE管、PVC管、铸铁管等）、长度、铺设方式（地上、地下）等。

2. 施工组织设计：根据工程特点和规模，确定施工队伍、设备配置、施工流程、施工方法等。这包括土方开挖、管道预制、管道安装、接头处理、防腐处理、回填等各个环节。

3. 施工进度计划：详细列出各项工作的开始和结束日期，以及各个阶段的关键里程碑，以确保工程按期完成。

4. 质量控制：包括质量标准、检测方法、质量保证措施等，确保供水管道的安装质量和使用寿命。

5. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、安全培训等，确保施工过程的安全。

6. 成本控制：对工程的预算、成本核算、资金使用进行规划，以实现成本效益的最大化。

7. 环保措施：对施工过程中的环保问题进行考虑，如减少噪音、尘土、废水排放等。

总的来说，供水管道工程施工组织方案是确保工程顺利进行，确保质量和安全的重要文件。

供水管道工程施工组织方案部分内容预览：

1、工、机、料必须按照计划所规定的时间和数量及时进场，以免延误工期。当进度计划改变时，要相应调整工、机、料使用计划。

2、各分项工程项目所需材料数量可按工程预算定额计出。

3、沟槽填筑配2台挖掘机，8T自卸车10台，压路机2台，推土机2台。主要施工机械计划于2010年7月初进场。

【张家口市】《城市规划管理技术规定》2014年修订4、其余机械设备根据工程需要配备。

在施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队、各工序的施工安排。对个别工序，实行24小时工作制，当人力满足不了施工要求时，一定增加人力以保证工程进度。

按生产计划情况编制每月材料需求计划，对紧缺材料超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要。

第五章 机械设备投入计划

1、先期工程所需主要设备动员周期为5天，试验与测量仪器、发电机、土石方开挖、运输机械、拌和设备等，分别从公司调入或者当地租赁或购买。

2、其它设备根据施工进度计划，并至少先于计划时间6天到达。

5.2 设备、材料运到施工现场的方法

1、设备、人员主要由陆运至施工现场。

2、碎石、片石、砂、水泥、管材、预应力材料等以及部分施工辅材通过市场调查从当地采购，汽车运至施工现场。

5．3工程的主要施工机械表（见附表）

第六章 主要分部分项和施工方案

本工程施工测量的主要任务是：施工控制网的建立（包括全线主控制网的复测与施工控制网点的加密），施工细部结构及形体的几何尺寸、倾角、线型等精密定位，施工测量精度要求高，因此我单位将本工程施工测量列为首要工序，重点管理，要测量部门技术超前，科学管理，及时总结，精益求精，以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。

本工程测量技术管理流程见图（7—1）。

（1）本工程控制系统：座标采用南宁市新坐标系，高程采用黄海高程系；

（2）监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据；

（3）设计图纸和施工精度要求；

（4）国家建委和交通部所颁布的标准及规范。

6.1.2施工测量范围

（1）施工基线及水准点控制网的布设；

对边沟中心线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行校核、复测。

根据本工程实际情况，拟选用全站仪1台，T1经纬仪2台，NA2水准仪2台进行本工程的测量实施工作。各种测量仪器主要性能见表7—1所示：

6.1.4主控制网的复测及加密控制网的建立

根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足，应进行补测，复核成果上报监理工程师， 经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。

2、加密控制网点的建立

根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。

3、导线复测和控制点的加密

（1）根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：

角度闭合差（″）±16n1/2 （n为测点数）

坐标相对闭合差±1/10000

对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或设计院提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测，重新设立控制点。

（2）在沿公路路线布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。在道路施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。

（3）对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。

（4）对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。

（5）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。

（1）路基开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩，如交点、转点，圆曲线和缓和曲线的起、止点等。标桩设置应牢固可靠。

（2）恢复中线时与相邻段的中线闭合。

（1）所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。

（2）对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差须满足规范测量精度要求：≤20L1/2，其中L为水准路线长度，以km计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。

（3）为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。

（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。

控制测量的内业处理，利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。

6.1 测量的质量保证措施及检测手段

（1）开工前必须建立测量控制网。对监理人提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续；

（2）施工水准点应选择不致发生沉降、位移、且不受外界影响并便于实测的建筑物作为标高点设置参照物。

（3）在路边每间隔40m设一个永久性观测点，观测路基在施工期和使用期的沉降、水平位移和倾斜。

（4）补充放线需要的控制桩及水准点；

（5）对基线、基点及高程采取特殊措施加以保护，并定期复测；

（6）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验；

（8）施工基线施工水准点精度须符合三等水准测量精度要求。

（9）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核数据；

（10）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

施工准备工作主要是完善：“四通一平”、 “排水措施”、“测量放样”、“料场核查”、“工程试验”等。

四通一平指通路、通水、通电、通讯、场地平整。施工道路拟利用已建道路和村庄小路，而现场局部拟修建施工便道供车辆通过，便道可设置为路基宽度4m，路面宽度3m。

根据监理人提供的三角网点和水准网点，精确布设导线网，并制图，验算、复核后，报请监理人签证，合格后即以此控制网作为首级控制及依据。建立测量控制网后，埋设高程控制点和沉降观测桩，所埋设的标识牢固，并主动与设计单位联系，吃透设计意图，保证所用的总位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并作好内业计算和复核工作。放样时先校核所用坐标、高程点，严格按照测量规程操作，认真执行检查、复核制度，仪器定期校，测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。

6.2.3 市政管网工程

GB∕T 40771-2021 城市不动产三维空间要素表达 (1)沟槽开挖与回填：

开挖沟槽前了解现场地形、地貌、建筑物，各种管线和其它设施情况。结合本工程特点，熟悉施工图纸，了解管道施工坐标与高程。先放线、后挖沟。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。首先开挖至设计深度95％后，一律采用人工清沟及开挖管头工作坑，以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。钢管段焊接及法兰连通处工作坑开挖宽度为前后各需>600mm，两侧及管底距管外径>800ram。管道沟槽底部的开挖宽度为管道外缘两侧宽度加上工作面宽度400～600mm之和，开挖土方堆土高度≤1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与工程指挥及项目部商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖为一侧抛土，一侧两次回填，并要求当天开挖，当天敷设完毕，迅即土方回填至管身防止产生积水，造成浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质条件，如有需要，应设立边坡支撑。管道水压试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用灰土夯实管道两侧，管壁两侧灰土夯实≥0.5M，并直至管道上平面，注意在灰土夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，应及时回填其余部分沟槽，回填材料除设计文件另有规定外，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，确保回填质量。

(2)管道安装、水压试验：

球管安装：下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。起吊管道时吊距应符合有关规定，水平吊装，力求平稳地对入承口内，在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。

管道系统试压应分段进行，以便对管口的检查及出现问题及时处理，分段长度不宜大于1.0KM，并确定管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍GB∕T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法，表壳公称直径不应小于l 50mm，使用前应校正。 管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道升压时，管道气体应排除，每次升压以0.2MPa．为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持恒压10min，经对接口、管身检查无破损及漏水现象，则认为管道试验强度合格。

第七章、确保工程质量的技术组织措施