资源下载简介
拉萨燃机电厂消防施工组织设计简介：
拉萨燃机电厂消防施工组织设计部分内容预览：
2、认真编制施工材料计划，小型施工机具、劳动用品计划，劳动力计划及特殊部位的施工措施。
3、配备工程所需的受控文件，施工及验收规范，安装图集、检测仪表。
4、组织施工作业人员熟悉图纸、规范要求、并对各作业班组所承担的工程项目进行详细施工技术交底和安全生产交底。
5、建立完善现场设备、材料交验制度和领用制度。
危险废物处置中心场外道路施工组织设计 .docB、对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等必须进行检查验收工作:其规格、型号必须符合设计（含设计更改）要求,辅料须满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件,对数量应进行清点。
C、管道上安装的各种阀应进行水压试验,试压压力为阀门出厂规定压力,试压抽检比例为10%（每批同牌号、同规格、同型号）、且不少于1个,若有漏、裂等不合格现象应再加倍抽查,有不合格品则须逐个试验。
D、如对购进的材料、设备质量有疑问而本公司又无法检测时,可送质量监查部门检验（费用由供货方负责）。
E、管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭。重皮等缺陷,管子内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况,螺纹连接面良好,无烂牙、缺牙等缺陷, 加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关标准要求。
6、完善施工图纸更改工程项目的签发手续，并在有效施工图中标注清晰。
1、严格按照施工程序组织施工，根据工程进度要求配合专业施工单位协调工作，依据现场实际情况，共同协商确定相互配合施工措施，尽量减少不必要的返工现象，做到单项工程服从总体工程安排。
2、强化施工质量监管，随时检查施工工艺程序，定期组织施工班组抽检工程质量，查出质量问题，应及时下达整改通知书。
3、认真做好工程施工记录，隐蔽工程记录、检测记录，及时办理完善工程变更手续的审签。
4、加强现场半成品和成品保护。
5.3消火栓、水喷雾灭火系统
5. 3. 1管道及阀件施工
1、管道施工应严格按施工图纸要求进行，并符合国家现行相关规范。
2、管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件、设备、进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合设计要求，不合格者不得使用，所有设备、管子、材料均应有产品合格证及材质证明书。
3、管道施工时应认真检查、清除管道内外杂物，管道表面不得有麻点及严重锈蚀现象。管道切口表面平整，不得有重皮、裂纹，不直的管道应校正。
4、当管径大于等于DN100的热镀锌钢管采用卡箍式连接，卡箍式连接安装方便，即用专用滚槽机管端加工，再用槽型管箍接头将两管端连接卡紧。当管径大于DN100的无缝钢管采用法兰连接或焊接。管径小于DN100时采用螺纹连接，加工管子螺纹密封面应完整、光滑, 断扣和缺扣数不得大于全丝的10%。螺纹连接时，密封材料应均匀地附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得挤入管内，管道连接后应将接口处清理干净。
5、管道的安装的技术要求
5.1管道的安装位置应符合设计要求 ,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定:
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管,管道穿过套管时,套管与管道之间的间隙应采用不燃烧材料, 有机防火堵料,填塞密实, 管道的各种接口均不得位于套管内。
管道安装应牢固,应在管道的适当位置设置管道支架、吊架、防晃支架。管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定:
管道支架或吊架之间的距离
配水干管,配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
5.2管道的各种连接应符合下述要求:
管子宜采用机械切割,断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。
当管道变径时,宜采用异径接头; 在管道弯头处不得采用补芯;当需要补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个; 公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
螺纹连接的密封填料应均附着在管道的螺纹部份;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内。
螺纹连接前应清除管内异物,应将连接处外部清理干净。
5.2.2焊接（法兰连接）
焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
现场操作焊工应持证上岗。
焊接采用E4302(J422)型焊条。焊条要使用前应按产品要求进行烘烤处理。
焊接前应清除管道坡口因气割加工而产生的氧化皮,坡口应平滑,坡口应正确。管子对口偏差为管壁的20%(不超过2mm)。对口时不准采用加热或强力组对。焊接组对要求见下表:
手工电弧焊对口型式及组对要求:
管道对口焊缝处不得开口焊接支管,焊口焊缝距支、吊架、防晃架边缘距离应不少于50mm。
焊接管道分支管,分支管端面与主管表面间隙不大于2mm,不得将分支管插入主管的管孔中,分支管端应加工成马鞍型。
管道与法兰焊接时,应双面焊, 法兰内侧焊缝不得凸出法 兰密封面,并保持法兰密封面的平整, 在焊接时应保证法兰与管中心线垂直。
管道焊缝型式见下表:电焊焊缝型式:
焊接后应清理焊接表面,去除焊渣、焊瘤, 并用肉眼或放大镜对焊缝进行外观检查,察看是否有漏焊、虚焊等缺陷, 如发现应及时补焊,严重时,应铲除重焊。
法兰连接时两密封法兰端面之间应加垫石棉橡胶板,其橡胶垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象, 表面应无折损、皱纹等缺陷。连接前应将法兰密封面清理干净,做到法兰密封面应光整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽,去除管内污物,连接时各螺栓应对角方向均匀拧紧,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
5.2.3卡箍（沟槽）连接
●滚槽机应置于一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时因震动而影响压槽质量，机器的水平，可通过调节支脚来解决。
●根据管子的大小置好管子支架，并能上下伸缩，摆放平整。
●压制沟槽时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。
●根据管子大小及压制的沟槽深度尝试调整限位，使压制的沟槽深度符合规定要求；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
●压轮需要根据管子规格选用，压轮安装后应确保上下压轮对中，否则影响压槽质量。
●准备好380V/3pn/50HZ、20A电源及插座。
●电源接通，启动检查电机及相关部件的转动情况，如转速和声音等，同时加入合适的润滑剂。
●根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯由开孔大小确定，详见机械接头规格尺寸表。
钢管滚槽加工尺寸要求（见下表）开孔规范具体见机械式接头规格尺寸表中的开孔直径。
●检查管子端面，槽的深度必须一致，而且尺寸必须符合标准滚槽及切槽尺寸的说明。清除管端的压痕、铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平衡。
●慢慢松动螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈。
●检查胶圈的色码，并确认它是适用于所要装配的类型。
●在胶圈的四周，外部和（或者）卡箍的内部涂上润滑剂。
要点：防止润滑剂的表面有污垢沉淀物。
●在管子上滑动胶圈，确保无突出管端。
●把管子两个端面对放，并调整成同一中轴线上。
●向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位。
要点：必须清洁干净沟槽的表面。把上、下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装到胶圈的外侧，确保卡箍紧密地卡进沟槽内。
●在指定的螺孔位置穿上螺栓和螺母。均匀、轮换扭紧螺母，使上、下卡箍连接，然后加上扭矩来确保上、下卡箍已靠紧。
要点：确保上、下卡箍紧密地卡进沟槽内。
●在每天管道安装施工后，应对管道提供适当的保护，以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。
●管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持通道畅通。
●管道切割应采用割管器，切口应平滑、精巧，且不损坏管件。切口端部应铰口以去除毛口。
●提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时，须保证清扫口前方无障碍。
●水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。
●在系统的适当位置按设计或施工规范的要求设置排水阀或自动排气阀。
●不论是否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀，每个阀门须加上标签以便识别。
●与设备连接的管道应独立设支撑使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。
●当管道跨越建筑物的伸缩缝或有可能移动的地方时，应提供伸缩器（伸缩器应为不锈钢多波纹式，侧向和轴向移动不应小于±8毫米），用以抵御任何造成移动的应力。
●所有排水管道必须按垂线安装，且必须整齐排列，交叉处减致最少。
●所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙内的镀锌钢管GB@T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》.pdf，应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。
●所有暗装的管道，不论其长度多少，都必须在安装妥后立刻进行水压试验以检查管道强度及严密性。经有关人员现场检测合格及确认后，承包人才可以书面通知土建专业进行封闭工作。因管道测试不合格而引致土建承包人延误封闭工作，所有损失由承包人负责。
6、管道中的管件及阀门安装技术要求
6.2所有送抵工地的阀门均应是全新的，并有标示以利辨别其等级。
6.3在运送、储存及安装阀门与配件的过程中须给予适当的保护DBJ／T13-258-2017 福建省住宅建筑生活供水工程技术规程，以防异物进入系统内。
6.4阀门的设置要提供足够维修间距，并应在进行测试压力情况下无渗漏现象。
6.5所有阀门的制造厂名或牌子、编号及保证能达到工作压力等技术参数，须铸于阀体或阀盖上。所有阀门应有明显的启闭标志。除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供应商提供。