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CJJ 33-2005：城镇燃气输配工程施工及验收规范（无水印，带书签）简介：

"CJJ 33-2005：城镇燃气输配工程施工及验收规范"是中国工程建设标准设计研究院于2005年发布的，它是一部关于城镇燃气输配工程设计、施工、验收的专业规范。该规范详细规定了城镇燃气输配工程的各个环节，包括燃气管道的敷设、连接、防腐、试压、竣工验收等，旨在确保燃气工程的安全、可靠和高效运行。

它涵盖了输配工程的设计原则，施工工艺要求，工程质量控制，以及验收标准等多个方面，对于保障燃气供应系统的稳定运行，防止安全事故，维护公共安全具有重要意义。这个规范适用于城镇燃气管道、调压站、储气设施、燃气计量器具等设施的建设与施工。

由于你提到的"无水印，带书签"，这通常指的是电子版或印刷版规范的特性，意味着用户可以方便地在其中做标记或查阅，但具体的内容和细节，你需要查阅该规范的正式文本。

CJJ 33-2005：城镇燃气输配工程施工及验收规范（无水印，带书签）部分内容预览：

6.1.1球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设

6.1.2应使用起重机或其他合适的工具和设备将管道放入

中《建设工程文件归档整理规范 GBT50328-2014》，不得损坏管材和保护性涂层。当起吊或放下管道的时候，应 使用钢丝绳或尼龙吊具。当使用钢丝绳的时候，必须使用衬垫或 橡胶套。

6.1.3安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查，并应符

1管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺 陷。 2使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送介质 的使用要求。橡胶圈应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的 缺陷。 3管材及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造 球墨铸铁管》CB13295和《球墨铸铁管件》CB13294的规定。

6.2.1管材连接前，应将管材中的异物清理干净 6.2.2应清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多 余的涂料，并整修光滑，擦干净。 6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上应涂一层润滑剂，将 压兰套在管道的插口端，使其延长部分唇缘面向插口端方向，然 后将密封圈套在管道的插口端，使胶圈的密封斜面也面向管道的 插口方向。

6.2.4将管道的插口端插入到承口内，并紧密、均

胶圈按进填密槽内，橡胶圈安装就位后不得扭曲。在连接过程 中，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表6.2.4 的规定。

6.2.4 承插接口环形间隙及允许

6.2.5将压兰推向承口端，压兰的唇缘应靠在密封胶圈 入螺栓。

6.2.6应使用扭力扳手紧螺栓。拧紧螺栓顺序：底部的螺栓

部的螺栓一→两边的螺栓一一其他对角线的螺栓。打紧螺 栓时应重复上述步骤分儿次逐渐拧紧至其规定的扭矩。 6.2.7螺栓宜采用可锻铸铁；当采用钢质螺栓时，必须采取防 腐措施。

6.2.8应使用扭力手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。

母的紧固扭矩应符合表6.2.8的规定。

表6.2.8螺栓和螺母的紧固扭矩

6.3.1管道安装就位前，应采用测量工具检查管段的坡度，并 应符合设计要求。

6.3.2管道或管件安装就位时，生产厂的标记宜朝！

已安装的管道暂停施工时应临时封口。 .4管道最大允许借转角度及距离不应大于表6.3.4的规

表6.3.4管道最大允许借转角度及距离

注：上表适用于6m长规格的球墨铸铁管，采用其他规格的球墨铸铁管时，可按产 品说明书的要求执行。

6.3.5采用2根相同角度的弯管相接时，借转距离应符合 表 6.3.5 的规定。

表6.3.5弯管借转距离

6.3.6管道敷设时，弯头、三通和固定盲板处均应砌筑 支墩。

7.1.1聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家现行标准 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ63的规定。管道施工前应 制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操 作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。 7.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行检查，在使用过

7.1.1聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国

7.1.3管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、 级；检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应 材壁厚的10%。

度低于5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取 保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免 光直射而影响焊接温度。

7.1.5当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应 将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温 度接近。

7.1.9管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，口管 端应临时封堵。

防止划伤、扭曲和强力拉伸。

7.1.11对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减 少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。 7.1.12管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不 宜超过1年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新 抽样检验，合格后方可使用。

7.2.1直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用 热熔对接连接或电熔连接；直径小于90mm的管材及管件宜使用 电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件 等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接

7.2.2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管 材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接 时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量 合格后，方可进行电熔连接。

7.2.3热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%

10%翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃 工程技术规程》CJ63的要求。

2.4电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查 符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ 求。

7.2.5电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查

7.2.6钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应 采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。

7.2.8聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，1

7.2.9聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道

线，示踪线的接头应有良好的导电性。 10聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检 有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可 进行回填，并做好记录。

7.2.10聚乙烯燃气管道敷设完毕后

不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格 管沟进行回填，并做好记录。

7.2.11在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行 标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。

7.2.11在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行

7.3钢骨架聚乙烯复合管道敷设

7.3.1钢骨架聚乙烯复合管道（以下简称复合管）连接应采用 电熔连接或法兰连接。当采用法兰连接时，宜设置检查井。 7.3.2电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相适应。 7.3.3施工现场断管时，其截面应与管道轴线垂直，截口应进 行塑料（与母材相同材料）热封焊。严禁使用未封口的管材。 7.3.4电熔连接后应进行外观检查，溢出电熔管件边缘的溢料 量（轴向尺寸）不得超过表7.3.4规定值。

表7.3.4电熔连接熔焊溢边量（轴向尺寸

7.3.5电熔连接内部质量应符合国家现行标准《燃气用钢骨架 聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定，可采用在现场抽检试验 件的方式检查。试验件的接头应采用与实际施工相同的条件焊接 制备。

6法兰连接应符合下列要求：

1.3.6法兰连接应符合下列享

1法兰密封面、密封件（垫圈、垫片）不得有影响密封性 能的划痕、凹坑等缺陷。 2管材应在自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。 7.3.7钢质套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径加 50mm；混凝土套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径 加100mm。套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。

1法兰密封面、密封件（垫圈、垫片）不得有影响 能的划痕、凹坑等缺陷。 2管材应在自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。

50mm；混凝土套管内径应大于穿越管段上直径最大部位的外径 加100mm。套管内严禁法兰接口，并尽量减少电熔接口数量。

7.3.8在复合管上安装口径大于100mm的阀门、凝水缸等管路 附件时，应设置支撑。 7.3.9复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合表 7.3.9的规定。

7.3.8在复合管上安装口径大于100mm的阀门、凝水 附件时，应设置支撑。

3.9复合管可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符 3.9 的规定。

表7.3.9复合管道允许弯曲半径（mm）

8.1.1安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有

8.1.5管道附件、设备应抬入或吊人安装处，不得采用 滚的方式。

8.1.9管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性 试验。

安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀 青洗、上油。 安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃

8.2.2安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃

8.2.2安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与烧

8.2.2安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与

8.2.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门 应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打 底。

8.2.4安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆 或转动机构上。

8.2.4安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆

应大于法兰外径的1.5%o，且不得大于2mm。严禁强力组装，安 装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支 撑。

8.2.6法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求

8.2.7在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组

对好，然后与管道上的法兰组对《既有建筑绿色改造评价标准 GB/T51141-2015》，将螺栓与组对法兰紧 方可进行管道与法兰的焊接。

8.2.8对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、 及焊口的防腐。

8.2.9安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验 并铅封。

8.2.9安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验

8.3.1钢制凝水缸在安装前，应按设计要求对外表面进行防 腐。 8.3.2安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道的防腐等级进 行防腐。

8.3.3凝水缸必须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处

8.4.1波纹补偿器的安装应符合下列要求： 1安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩），受力 应均匀。 2补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补 尝器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。 3安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临 时约束装置GB／T 37120-2018标准下载，并解除限位装置。