资源下载简介

地下消防水池施工方案简介：

地下消防水池施工方案是一种用于储存和供应消防用水的设施建造计划，主要用于大型建筑群、商业中心、工厂等场所。其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 需求分析：首先，根据建筑的消防设计规范，确定消防水池的容量、深度、形状及位置，考虑水源接入、排水设施等因素。

2. 设计图纸：由专业工程师绘制详细的施工图纸，包括基础设计、结构设计、防水处理、进出水口布局等，确保水池的结构稳定、功能完善。

3. 地基处理：清理施工区域，确保地基坚实，必要时进行地基加固或防水处理。

4. 基础施工：根据设计图纸，建设消防水池的基础，通常采用钢筋混凝土结构，确保其承载力和防水性能。

5. 主体施工：建设水池主体，包括池体、进出口、通风设施等，同时要注意防水层的施工，防止水分渗漏。

6. 内部设施安装：安装消防泵、管道、阀门、溢流管等消防设施，并进行必要的调试。

7. 验收：施工完成后，进行严格的水密性试验和消防功能测试，确保水池的正常使用。

8. 维护管理：制定维护保养计划，定期检查，确保消防水池的长期有效运行。

整个施工过程需要严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。同时，还需要考虑到消防水池的隐蔽性，施工过程中尽量减少对周边环境和建筑物的影响。

地下消防水池施工方案部分内容预览：

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无

要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

T／CECS 10136-2021标准下载 ⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

1）水泥宜选用42.5R普通硅酸盐水泥。

4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。

5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。

1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。

2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。

3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。

2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。

3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。

符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。

⑶台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。

⑷斗车（手推车）。

⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。

⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。

3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始 ⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。

⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。

⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定

⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

桩基承台、梁、混凝土浇筑

⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-通用安装工程(2021版)第五册 建筑智能化工程.pdf，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。

⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，

⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

JTS 120-3-2018 临河临湖临海工程航道通航条件影响评价报告编制规定 ⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。