标准规范下载简介

GB@T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》.pdf简介：

《GB/T 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准》是一部由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的技术标准。该标准主要针对埋地钢质管道的防腐保温层设计、施工和验收提出了详细的技术要求。标准涵盖了防腐材料的选择、防腐层的施工工艺、保温层的构造与安装、检测方法、质量控制和验收等内容，旨在保证埋地钢质管道的耐腐蚀性和保温效果，延长管道的使用寿命，以及确保施工过程的安全和质量。

该标准适用于各种地下敷设的钢质管道，如输油、输气管道、供水、供热等，适用于新建、改建和扩建项目。通过遵循该标准，可以确保防腐保温层的施工质量符合国家规定，从而满足管道在恶劣环境条件下的正常运行和维护要求。

GB@T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》.pdf部分内容预览：

6.3.4当有下列情况之一时,应进行成品管性能的型式检验

1新产品的试制、定型、鉴定或老产品转厂生产时； 2正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响 产品性能时； 3 产品停产一年，恢复生产时； 4 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 5 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； 6正常生产时，每两年应进行周期性型式检验

7.0.1检验合格的防腐保温管成品应在距管端350mm处喷涂 产品标识，标识内容包括生产厂名称、钢管规格、长度、执行标准， 随产品提供的合格证内容应包括产品名称、生产厂名称、生产日 期、班次和质检员代号

7.0.3防腐保温管的堆放场地应坚固、平整、无杂物、无积水，并 应设置高度为150mm的管托，严禁混放，堆放高度不得大于2m。 堆放处应远离火源和热源。

7.0.4堆放场地应悬挂铭牌CECS453-2016标准下载，铭牌上写明管径、壁厚、保温层厚

7.0.5防腐保温管不宜长期受阳光照射及雨淋，露天存

7.0.6防腐保温管成品在运输过程中，应采取有效的固定措施： Aa

不得损伤防护层、保温层及防腐层结构。装卸过程中，轻拿轻 严禁摔打拖拉。

8.1.1补口及补伤处的防腐保温层等级及质量应不低于成品防

贝里 议品防 腐保温管的防腐保温等级及质量。防腐保温层补口结构宜采用图 3.1.1的结构形式。当采用其他结构形式补口时，防腐保温等级 及质量不应低于成品防腐保温管的防腐保温层指标要求。

8.1.2补口前，必须对补口部位的钢管表面进行处理，表面

质量应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923中规定的Sa2级以上或St3级，并应符合国家现行有关 标准中的补口材料要求。

乙烯热收缩带或聚乙烯胶粘带。 1）补口带的规格必须与管径相配套。 2)钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。 3）除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛。 4）补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm。 5）补口带周向搭接必须在管道顶部。 2当介质温度高于70℃时，补口防腐层宜采用防腐涂料。 补口防腐层应覆盖管道原预留的防腐层。 8.1.5保温层补口可采用模具现场发泡或预制保温瓦块捆扎方 式。当采用模具现场发泡方式时应符合下列规定： 1补口模具的内径应与防水帽外径尺寸相。 2模具必须固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应小于 00mm，浇口应向上，并应保证搭接处严密。 3环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热 后再进行发泡。 8.1.6聚乙烯防护层补口应采用辐射交联热收缩补口套（或补口 带），补口套（或补口带）的规格应与防护层外径相配套，补口套（或 补口带）与防护层搭接长度应不小于100mm。采用*管中管”工 艺生产的保温管补口宜采用电热熔套袖：并应用电熔焊技术加 热安装。 8.1.7当聚乙烯防护层有损伤，且损伤深度大于1/10但小于1/3 壁厚时，应采用热熔修补棒修补。防护层有破口、漏点或深度大子 防护层厚度1/3的划伤等缺陷时，应按下列要求补伤： 1除去补伤处的泥土、水分、油污等杂物，用未挫将伤处的防 护层修平，打毛。 2补口带剪成需要长度，并大于补口或划伤处100mm。

乙烯热收缩带或聚乙烯胶粘带。 1）补口带的规格必须与管径相配套。 2钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。 3）除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛。 4)补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm。 5）补口带周向搭接必须在管道顶部， 2当介质温度高于70℃时，补口防腐层宜采用防腐涂米 补口防腐层应覆盖管道原预留的防腐层。

式。当采用模具现场发泡方式时应符合下列规定：

1补口模具的内径应与防水帽外径尺寸相同。 2 模具必须固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应， 0mm，浇口应向上，并应保证搭接处严密。 3环境温度低于5℃时，模具、管道和泡沫塑料原料应 再进行发泡。

），补口套（或补口带）的规格应与防护层外径相配套，补口套 口带）与防护层搭接长度应不小于100mm。采用*管中管 生产的保温管补口宜采用电热熔套袖，并应用电熔焊技 礼安装。

8.1.7当聚乙烯防护层有损伤，且损伤深度大于1/10但

壁厚时，应采用热熔修补棒修补。防护层有破口、漏点或深度大于 防护层厚度1/3的划伤等缺陷时，应按下列要求补伤： 1除去补伤处的泥土、水分、油污等杂物，用木挫将伤处的防 护层修平，打毛。 2补口带剪成需要长度，并大于补口或划伤处100mm。 3补伤后，接口周围应用少量胶均匀溢出。 8.1.8保温层损伤深度大于10mm时，应将损伤处修整平齐，并 应按本标准第8.1.7条要求修补好保温层

无烤焦、空鼓、皱纹、咬边缺陷，接口处应有少量胶均匀溢出，检验 合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格，必须返工处理 直至合格

8.2.2对补口处进行破坏性检验时，抽查率应大于0.2%，且不

少于1个口，当抽查不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则

合格。抽查项目及内容应符合下列规定： 1当用磁性测厚仪测量补口防腐层厚度时，其厚度不应小于 设计厚度。 2用钢直尺测量补口套（带）与防护层的搭接长度应不小于 100mm。 3按现行国家标准《理地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257中附录J的规定进行剥离强度检测，常温剥离强度不应小 于50N/cm，并应皇现内聚破坏性能。 4观察泡沫发泡的状况，补口处泡沫塑料应无空洞、发酥、软 缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。 5用钢直尺检查补口套（或带）与防水帽搭接长度及补口带 封口处的搭接长度，其搭接长度均不应小于40mm。

9.0.1涂敷生产过程中的安全、环保要求应符合现行国家标准 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692的有关规定。

9.0.2钢质管道除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，应 符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关 规定。

9.0.3钢质管道除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量不得超

得超过现行国家标准《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通 风净化》GB6514的有关规定。

的安全规定，电气设施应整体防爆，操作部分应设触电保

9.0.8“一步法”原料配置及输送均应采用密闭装置，生

10.0.1立 竣工验收时防腐保温管预制厂应提交下列文件： 1 防腐保温管出厂合格证和质量检验报告。 2 防腐保温层性能测试报告。 10.0.2竣工验收时现场施工单位应提交下列文件： 1 补口补伤记录及质量检验报告。 2 返工记录及质检检验报告。

10.0.1立 竣工验收时防腐保温管预制厂应提交下列文件： 1 防腐保温管出厂合格证和质量检验报告。 2 防腐保温层性能测试报告。 10.0.2竣工验收时现场施工单位应提交下列文件： 1 补口补伤记录及质量检验报告。 2 返工记录及质检检验报告。

1埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层中的保温 其经济厚度应按下列公式计算：

式中：n —计息年数； i一一年利率。

i(1十" N= (1±i)"=1

式中：n计息年数; i—一年利率。

式中：n计息年数; i一年利率。

A=A,+2A/D,+2A/D

附录B泡沫塑料吸水率试验方法

B.1.1测试泡沫塑料吸水率时，常用的试验仪器应包括分析 天平、游标卡尺、干燥箱、干燥器、浸泡桶以及散口容器或水 池

B.1.1测试范深塑科吸水率时，常用的试验仪器应包括分析 天平、游标卡尺、干燥箱、干燥器、浸泡桶以及散口容器或水 池。 B.1.2所用试验仪器中DB1310∕T 233-2020 地下管线数据规范，游标卡尺的精度宜为0.02mm，分析天 平的精度宜为 0. 01g。

B.1.2所用试验仪器中，游标卡尺的精度宜为0.02mm，分析天 平的精度宜为 0. 01g。

B.2.1在泡沫塑料保温管上，任取三个试件，试件尺寸宜为：长 100mm、宽50mm、高25mm。 B.2.2用细砂纸将所取试件表面磨光，然后检查外表面，应完整 且无缺损，三个试件为一组。

B.3.1分别把每组试件放入50℃士3℃的干燥箱中，干燥24h。 B.3.2取出试件放入干燥器中冷却到室温，称重，数值精确到 0.01g。 B.3.3把试件重新放入干燥箱中4h，取出放人干燥器中冷却到 室温，称重，数值精确到0.01g。 B.3.4将本附录B.3.3条称重的结果与本附录B.3.2条称重的 结果相对比，两次称重值之差小于0.02g时，则可认为试件达 到恒重，取后者的称重值作为试件重量；两次称重值之差大于 0.02g时，应按本附录B.3.3条重复进行，直至达到恒重要 求。

8.4.1应按下列步骤进行测试

1用游标卡尺测量试件三面尺寸，测量时，卡尺面应与试件 表面接触，但不得压缩试件，每面测量三点，取平均值，数值精确到 0.02mm。 2把试件放入浸泡桶内用网压住试件。 3把新鲜蒸馅水倒进浸泡桶内，水位应高出试件上表面 50mm。 4使试件与水充分接触，两试件之间应保持一定距离，不得 互相接触。 用短毛刷除去试件上的气泡。 6 用低渗透性塑料薄膜盖住水面。 控制水温应在23℃士2℃，浸泡时间应为96h。 8 96h后，取出试件，用滤纸轻轻吸去表面水，立即称重，精 确到0.01g。

8.5.1吸水率应按下式计算

B. 6. 2 测定报告应包括如下内容： 1 试样来源（委托单位，生产厂等）。 2 试样概况（名称、种类、规格、密度等）。 3 试样尺寸。 4 测定地点和日期。

《电气绝缘材料 耐热性 第8部分：用固定时限法确定绝缘材料的耐热指数（TI和RTE） GB/T 11026.8-2014》附录 C导热系数测定方法