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钢筋绑扎分项施工方案简介：

钢筋绑扎是混凝土结构施工中的重要环节，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工图纸进行详细解读，明确钢筋的种类、规格、数量、布置方式等；同时，根据设计要求准备相应的钢筋、绑扎材料（如铁丝、扣件等）、测量工具和安全防护设备。

2. 钢筋测量和制作：根据设计图纸，对钢筋进行精确的测量，然后按照测量结果进行钢筋的切割、弯曲和制作，确保其尺寸和形状符合设计要求。

3. 钢筋绑扎：在混凝土浇筑区域，按照设计的钢筋图进行绑扎，常用的方法有梅花扣、人字扣、十字扣等，绑扎时应注意钢筋的排列整齐，间距均匀，绑扎牢固，避免混凝土浇筑时移位。

4. 验收：绑扎完成后，需要由专业技术人员进行验收，检查钢筋的尺寸、位置、搭接长度、绑扎质量等是否符合规范要求。

5. 安全措施：在施工过程中，应注意安全，防止绑扎过程中的钢筋滑落伤人，同时，要做好施工现场的防护，避免钢筋对人员和设备造成伤害。

6. 记录与资料整理：施工过程中，应详细记录钢筋的规格、数量、绑扎日期等信息，以备后期的质量检查和验收。

以上就是钢筋绑扎的基本施工方案简介，具体的施工步骤可能会根据工程的实际情况和设计要求有所不同。

钢筋绑扎分项施工方案部分内容预览：

2．钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。

3．钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必经过检验，并办隐蔽工程验收签证手续。

4．机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。

5．开始工作前DB33／T 2358-2021 绿色仓储综合能耗和二氧化碳排放等级划分.pdf，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。

6．机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。

7．中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空档位置。

8．钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。

1、钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。

2、划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

3、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）级钢筋未端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径d的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。

（2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D应不小于钢筋直径的5倍。

（3）Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作900弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。

4、用l级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震设防要求的结构。

5、各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据。

1、热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，也可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。

2、有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头符合下列规定：

（1）、在Ⅰ、Ⅱ级震要求的框架，柱中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。

（2）、梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h，对Ⅱ、Ⅲ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）

（3）、柱中纵向钢筋接头，对Ⅰ级抗震等级应全部采用焊接接头；对Ⅱ级抗震等级宜采用焊接接头。

（4）、柱中纵向钢筋接头位置，宜设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。

3、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不于500mm区段内。

（1）非预应力筋

受拉区，不宜超过50%

受压力和装配式构件连接处，不限制。

1、钢筋混凝土框架结构中竖向、斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的连接，宜采用自动或手工焊进行焊接。

2、钢筋直径14~40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头连接，当对接钢筋直径不相同时，其两者直径不得大于5mm，钢筋的净距不得小于50mm。

3、电渣压力焊主要设备材料及其要求如下：

（2）焊接夹具，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同轴。

（3）控制箱包括：电压表、电流表、信号电铃等。。

（4）烘箱、气割设备。

（5）焊剂应采用431或433型高猛、高硅；低氟焊剂。。

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→ 接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗 →拆除夹具，清除电渣→质量检验。

5、电渣压力焊操作应符合下列要求：

（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

（2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。

（3）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

（4）关闭焊焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱2500C烘焙1~2h后方可使用。

（5）采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2~4mm引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣打过程。待钢筋溶化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

（1）钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（2）接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm 。

（3）接头处弯折不得大于40。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

7、钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接壮举即为不合格品，应全部切除。

1、钢筋的品种的质量，焊条，焊剂的牌号，性能及有头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。

3、钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

5、钢筋的网片和骨架的绑扎DBJ／T15-22-2021 锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程.pdf，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。

6、焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。

7、加工钢筋的允许偏差检验方法符合现5.0.7的规定。

表5.0.7 钢筋加工的允许偏差（mm）

注：本表《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

8、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合表5.0.8的规定。

GB 50190-2020 工业建筑振动控制设计标准5.0.8 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

9、受力钢筋的混凝土保护层厚度，符合设计要求。当设计无要求时，应符合表5.0.9的规定，且不应小于受力钢筋的直径。

表5.0.9 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）