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路基试验段（填石）施工方案简介：

路基试验段（填石）施工方案主要是指在大规模的路基建设前，先在一个小规模的区域（试验段）进行填石路基的施工，以测试并优化施工方法、材料选择、机械设备配置、施工工艺流程等，确保后续大规模施工的顺利进行和工程质量。

以下是路基试验段（填石）施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先，需要对试验段的地质、地形、气候等条件进行详细评估，选择合适的位置。准备好所需的填石材料，如碎石、砾石等，保证其粒径、级配、含泥量等满足设计要求。

2. 设计与规划：根据设计图纸，确定填石路基的厚度、宽度、坡度等参数，规划出施工步骤和流程。

3. 基础处理：清理试验段地表，进行地基处理，保证填石路基的稳定性。

4. 填石施工：使用挖掘机、推土机等设备进行填石，按设计要求分层填筑，每层厚度控制在一定范围内，然后用压路机进行压实，确保达到设计密度。

5. 质量检查：每完成一个施工阶段，都要进行质量检查，包括压实度、平整度、边坡稳定等，确保达到设计标准。

6. 数据收集：在试验段施工过程中，收集施工参数和质量数据，为后续大规模施工提供参考。

7. 优化调整：根据试验段施工结果，对施工方案进行优化调整，如施工技术、机械设备选择等。

通过路基试验段的施工，可以有效地控制施工质量，减少返工，提高工程效率，保证整个路基工程的顺利进行。

路基试验段（填石）施工方案部分内容预览：

本工程试验的目的主要是如下：

确定合适的路基填筑材料

确定路基填筑时的松铺系数

DB44／T 1857-2016 集中控制型消防应急疏散指示系统技术规程.pdf确定整平与整型的合适机具

确定压实机械的选择与组合，压实的顺序、速度与遍数

确定挖装运输机械与整平和碾压机械的协调与配合

确定作业队的人员组成和分工

三、试验路段所投入的机械、设备、人员

投入的机械设备人员见附表

四、主要试验程序、方法

利用现有（符合要求）压实机械对计划使用的各种填料进行现场小区段填筑压实试验，找出机型、填料、层厚、碾压遍数相互关系、绘制出与设计指标相关规律曲线，确定出标准化施工工艺及其参数，以指导大面积路基施工。

按设计要求取40cm、45cm、50cm3种松铺厚度，分层进行试验。根据对不同的松铺厚度的不同碾压遍数的沉降量进行统计。并绘出不同松铺厚度的压实遍数与沉降量的关系曲线（或表格）。从而确定合理的松铺厚度与压实遍数。

确定压实情况方法，以沉降量测定其压实情况，即在试验段布好的方格网内按要求摊铺好填料，在填土表面设置10mm厚表面平整的小块钢板，震压前后的高差小于3 mm则认为压实合格。

1、在路基填筑前应根据监理工程师批准的导线点、水准点复测成果进行原地面的测量放线，首先按照断面进行地面标高测量，然后根据标高放出施工边线。并上报监理工程师批准。见施工放样申报表。

2、根据所放出的施工边线开挖临时边沟，临时边沟的位置应该在路基边沟处。

3、原地面清表，清表采用TY220推土机进行施工，该段原地面为梯田，在施工前根据地表水情况开挖疏密不同的纵横排水沟，以便使地表及时晾晒，疏干地表。地表疏干后，含水量接近最佳含水量时，用TY220推土机进行清表。清表厚度不低于15cm，每约200㎡推成一堆，用自卸车运到指定地方，以便回填边沟外土台，碾压密实后进行路堤填筑。

4、对取料场进行取样，然后由试验室进行相关试验，整理结果上报监理工程师批准。

5、按照选定的厚度，石块最大尺寸小于层厚的2/3，石块逐层水平填筑，填筑时应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块石屑找平。

当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里插入石渣、石屑、中粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次使空隙填满。

人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面在下，摆放平稳，靠紧密实，空隙用小石块，石屑填满，最后压实。人工铺填粒径25cm以下石料时可直接分层摊铺、分层碾压。

每层填筑做到随填、随摊、随平、随压，并设置3%以上的横坡，每天作业结束时，将表面整平，以便排水良好。

1、路基用的石料先检后用，不符合设计要求及未经检测的石料禁止用于路基施工。

2、施工各工序由专人负责，重点工序技术人员跟班作业。

3、施工过程坚持三检制JJG 719-2021 直流电动势工作基准.pdf，严格按监理程序施工。

4、严格控制每层土的松铺厚度，确保压实度符合要求。

5、为了确保路基填筑宽度与边线顺直，施工中采用挂线摊铺。

6、严格控制填料中的大粒径石料的含量浙J51 加气砼隔墙板建筑构造，含有超尺寸的石块应清除。

7、确保碾压遍数不少于规范要求。

8、严格控制标高，碾压前、后及时进行填筑顶面标高测量，准确