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建筑工程主体结构施工组织设计简介：

建筑工程主体结构施工组织设计是建筑工程施工管理中的重要环节，它是指在建设项目施工前，根据设计图纸、施工合同、施工现场条件等，对主体结构的施工过程进行详细规划和安排的一种技术性文件。其主要内容包括：

1. 工程概况：介绍工程的基本情况，如工程名称、地址、规模、结构类型、建设工期等。

2. 施工总体部署：确定施工的总体目标，划分施工阶段，明确各个施工阶段的主要任务和目标。

3. 施工方案：详细描述主体结构的施工方法、工艺流程、施工顺序，包括基础施工、主体结构施工、预埋件安装等。

4. 施工进度计划：根据工程量和施工能力，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工任务和目标。

5. 施工质量管理：提出质量控制措施，如质量检验计划、质量验收标准等。

6. 施工安全措施：包括安全组织、安全教育、安全防护设施、应急预案等，确保施工过程中的安全。

7. 施工资源配置：包括劳动力、材料、机械设备的配置计划和管理。

8. 施工现场平面布置：合理规划施工现场，确保施工的顺利进行。

9. 施工环境保护：提出对环境的保护措施，如噪声、扬尘、废水、废渣的控制。

总的来说，建筑工程主体结构施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它对工程的质量、安全、进度和成本控制都具有决定性的影响。

建筑工程主体结构施工组织设计部分内容预览：

本工程基础条形基础。钢筋网片的规格为HRB400级、主规格为16mm、10mm。绑扎的重点在于条基钢筋网片的绑扎以及墙柱插筋的固定。

清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→条基钢筋绑扎及垫垫块→→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

1) 绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积基础底筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。

2) 弹线：绑扎之前，先在垫层错台上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁位置线边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角铁路建设项目监理企业信用评价办法（铁总建设[2018]123号 中国铁路总公司2018年7月）.pdf，并将边线延长。

3) 铺筋顺序：南北筋在外，东西筋在内，加筋一层压一层。

4) 接头位置：所有钢筋接头均采用绑扎搭接，下铁在板跨中1/3范围内接长，上铁在支座范围内接长。

①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。

②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

6) 墙柱、梯段板插筋

①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

1) 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。

暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25～30mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距。

从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

(4) 墙分布筋绑扎

暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：

根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。

剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度如下图所示：

水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。

墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。

(7) 施工中应注意的问题

暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。

连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。

水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。

墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。

（1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

（3）墙体水平钢筋和竖向钢筋的定位见下图：

1） 墙体竖向钢筋间距定位措施：

2）墙体水平钢筋间距定位控制：

3） 用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡在墙横筋上，每隔1000mm设置一个，梅花形分布。

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径20mm的短钢筋，间距为1500mm。

（2）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

（3）每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为1500～2000mm，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。

（4）定位箍筋的直径一般同梁箍筋；其制作和绑扎要求见下图：

本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。钢筋直径最大Φ12。

清理模板 → 在模板上弹钢筋分档线 → 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→ 设置马凳筋 → 支座负筋绑扎 → 局部调整 → 验收交接

1) 弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。

2) 确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。

3) 锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。

①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。

②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。

③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，，设置间距为1200mm。

④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。

⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。

1) 支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。

2) 由于上层钢筋的锚固长度为La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低（见下图），留置在满足锚固要求的高度。

本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为HRB335级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待拆除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。

平台放线→预埋平台梯段筋钢板→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台预留钢板→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹梯段板主筋间距分档线并绑扎→焊接平台板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收

墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。

2) 预留筋的清理、调整

预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。

首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

4) 平台板、梯段板钢筋绑扎

在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。

布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。

平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。

梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。

模板工程直接影响着整个结构工程的施工质量DL／T 698.1-2021标准下载，所以从模板的设计、加工、施工各个环节都要严格控制，克服模板拼缝不严、接槎错台、大角不直等质量通病。应把模板工程作为技术攻关和现场控制的重点。

结合本工程的特点和以往同类工程的施工经验，按照总包单位要求，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板体系：

顶板及梁模板支撑体系为钢管扣件体系（下垫木方，上用顶托），木方50*100，阴角用100*100；墙柱模板支撑全部为U型托+钢管，地面预埋地锚；

所有新模板进场均先送样及相关资料到总包单位，经总包单位认可同意，选用质量可靠，性能合格的产品。

模板及支模用木方必须保证砼面的平整、垂直。对进场的各种材料进行严格按程序报验、严格控制施工材料质量。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

条形基础及上部墙体均采用多层覆膜板模板体系。墙体采用U形卡顶模棍及对拉螺栓支撑GB／T 39912-2021 科技计划形成的科学数据汇交 技术与管理规范.pdf，这种模板具有足够的刚度，拆装方便，施工速度快，成型后的混凝土表面光滑平整，能达到清水混凝土的效果。墙体表面可直接或稍加修补就可以在表面作装修，墙体模板剪力墙模板拼装见下图：

墙体模板：本工程地所有墙体均采用多层覆膜板模板体系。