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宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计简介：

宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计，通常是指在宏益尾矿库的建设或改造项目中，对于隧洞部分的详细施工规划和管理方案。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目背景与目标：介绍宏益尾矿库的基本情况，如地理位置、尾矿类型、库容量等，以及隧洞建设的目的，如提高库区安全、减少环境污染或提升尾矿处理效率等。

2. 施工方案：详细描述隧洞的开挖方法（如钻爆法、盾构法等）、支护方式、出渣运输路线等，以及施工工艺流程。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工进度计划、施工资源调配（如机械设备、人员、材料等）。

4. 施工技术措施：针对隧洞开挖中的地质条件、环境保护、安全控制等问题，提出相应的技术措施和应急预案。

5. 质量与安全管理：包括质量目标、质量控制方法，以及安全风险评估、预防措施和应急救援计划。

6. 环保与合规：考虑到尾矿库的环保要求，可能包括废水、废气、噪声和固体废弃物的处理方案，以及符合相关法规和标准的规定。

7. 预算与成本控制：明确隧洞建设的总投资预算，以及成本控制策略和效益分析。

这只是一个大概的框架，具体的内容会根据项目的实际需求和工程特性进行详细设计。

宏益尾矿库隧洞工程施工组织设计部分内容预览：

1）《中华人民共和国安全生产法》及其实施条例；

2）《中华人民共和国矿山安全生产法》；

3）《爆破安全规程》；

4）《中华人民共和国劳动法》

抗浮锚杆质量通病详细解决措施5）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

6）有关矿山安全施工生产的规范和条例；

1）《矿山井巷工程施工及验收规范》；

2）《混凝土结构工程施工及验收规范》；

3）《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》；

6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。

7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。

施工队分为隧洞凿岩班组2个、混凝土施工班组，由多年施工井巷工程的人员组成，施工队的人员配置见4.1表

表4.1 施工队的人员配置见

2.3 现场施工的准备工作

1）组织管理人员和技术人员进行施工设计，按照技术规范和相关规定编写施工组织设计，并在规定的期限内报送监理部门审批，

2） 测量技术人员对业主提供的测量基准点，按照测量规范要求，测设用于本工程施工的控制网，并报送业主监理部门进行核查审批，要对控制网点进行有效的保护。

3） 按照审批过的施工设计，组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工，并对设施进行安全防护，杜绝意外事故的发生。

3.2.3 开工前的准备工作

组织协调工作，由项目部经理负责协调与业主、监理部门、地方政府的关系。积极组织人员、设备按照计划要求进入施工现场。

1） 内业做好技术资料的准备工作，仔细审阅设计文件、设计图纸，理解设计意图，熟悉施工技术规范，完成图纸会审，进行技术交底，编织开工报告，对各种设备的操作规程、安全规程、技术要求、特殊工种人员的岗位培训，进一步对测点的数据进行复测，做到准确无误。

2） 外业施工准备，进场后首先做好“四通一平”保证运输道路畅通，用最短时间完成生产、生活所需的风、水、电的安装，以满足正常的生产、生活需要；对安装的主要设备、设施进行安全防护，设立各种安全警示标志，完善通迅设施；施工准备本着边安排边施工的原则，争取早日开。

3.1 隧洞施工方案

在1#隧洞（尾矿转角井另一端）进行一次成巷掘进施工，采用循环作业的施工方案，隧洞内每隔100m掘进倒车（避车）硐室，每月进度150米，在施工到2#隧洞口处，进行1#、2#隧洞二个面同时作业，每月进度200米，排洪斜槽和拦水坝溢洪道施工在初期进行施工。

根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。

a、掏槽方式，为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。

b、炮孔深度，拟定竖井有效循环进尺为2.0m，炮孔深度总平均为2.3m。

c、炮眼数量，根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按88度外斜钻孔，底部落至荒径外100mm。

3) 火工及爆破器材的确定

在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否溜有残炮，排出顶板、两帮浮石，用水冲洗巷道后方可进行装岩工作，采用人工配合农用车进行排出坑外。

3.4 混凝土作业

在岩石不稳定的情况下，掘进到一定距离后，利用凿岩时间，进行浇砼支护施工。

3.4.1 钢筋浇混凝土支护技术措施

1、钢筋混凝土衬砌施工

钢筋混凝土衬砌施工顺序是先边墙，再顶拱，最后底板。边墙浇筑领先（使用钢木组合模板），顶拱随后，最后进行底板及边沟混凝土施工。

清理岩石→浇筑垫层→钢筋安装→底板刮轨定位→堵头模板安装→清理仓号→联测模板→混凝土浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。

6.5.1.1 模板主要采用组合定型钢模板，钢模板面板是不小于3mm厚的钢板，所有的螺栓和铆钉都必须是平头的；木模板用的木材应没有翘起，疏松节和腐烂，而且刨光；胶合板应没有翘起和起皱，并且用防水胶制作。

2、模板设计和制作，依据监理同意的施工规范，并且满足标书规定的质量要求，保证成型后的混凝土外型尺寸符合施工图纸设计要求，采取合理的有效措施，保证模板在与凝固后的混凝土紧密吻合，以产生光滑的接合面。

在边墙模板就位后，支立100×200mm方木，作为堵头模板的龙骨和面板的骨架。面板采用30mm厚板材，根据实际的岩石界面，现场截切铺钉，龙骨外再设置[12槽钢围檩，用Φ16拉杆加固，并在基岩端处设插筋及对锲支撑。围檩两端拉杆，一端利用墙模的预设拉杆，另一端拉杆端头设弯钩与开挖时的系统锚杆可靠焊接。

3、 边墙均采用组合钢木模板。

4、底板采用钢刮模施工，边沟采用木模板分段施工。

本工程结构用筋，其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，一定要经过复检试验合格以后,方可进入钢筋加工厂进行加工制作，钢筋代换要经过监理工程师同意。

钢筋的切割，弯曲，调直和加工，要符合国家施工规范，应清除钢筋表面会破坏或降低钢筋与混凝土粘结力的污物、油、易剥落的锈层、铁屑及其他涂层，钢筋应平直，无局部弯折，成型后的钢筋应符合施工图纸设计要求及验收规范。

钢筋应按图示进行架设，用铁丝把钢筋绑扎成刚性骨架，铁丝节的布置呈梅花形，保证钢筋在混凝土浇筑时固定不动，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小，符合施工图纸规定，其偏差不得超过施工规范规定。

为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝或短钢筋并与钢筋扎紧，支撑钢筋用的支垫，水泥垫块的间距不大于120cm，相互错开，分散布置。

钢筋安装完毕以后，必须进行自检合格后，请监理工程师签认后，方可进行混凝土浇筑。

（1） 钢筋的搭接长度和接头应符合国家有关施工验收规范。

（2） 在轴心受拉或受震动荷载构件内的直径等于或小于25mm的钢筋，以及直径大于25mm的钢筋要用焊接接头，所有其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头，接头位置要错开，且不能在同一截面内，接头位置要在结构内应力小的地方。

（3） 混凝土中的施工埋件的安装与钢筋的排放有时是互干扰的，应保证把两项工作有机的协调好。合理的安排空时与时间以高效的完成施工任务。

3.4.4浇灌与捣固

浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：

1）浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。

2）浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固时，不得超过400mm。

3）浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。

4）每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内，按规定进行试块强度试验。

5）每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。

6）用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50—100mm, 每次移动400mm左右，振动时间一般为20—30秒，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。

7）用插入式振动器或人工捣固DB29-223-2014 建筑地基氡浓度／氡析出率检测技术规程，都不要触及模板和预埋件。

8） 拆（脱）模工作，拆脱模要求

（1）混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。

（2）拆模时间一般48小时，但需根据井筒（巷道）温度及所加速凝剂材料而定。

（3）拆脱模方法：拆脱模方法比较简单。顺序为：拆去接头，先拆除一块DB3709／T 013-2022标准下载，其余依次拆除。

3.5.3 在喷砼前先按拟定的配合比喷三块试验板，喷砼工艺和喷射条件与实际施喷时相同，待试块养护到设计龄期测定砼抗压强度，用测定的强度指标来检验喷砼工艺质量，经检验合格，报监理同意后才可进行施工。