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深基坑污水管道施工方案简介：

深基坑污水管道施工方案是一种针对在地下深度较大（通常大于5米）的建筑物或工程中进行的污水管道设计和施工的详细规划。其主要目的是确保污水的顺畅排放，同时保证施工过程中的安全性和效率。

1. 设计阶段：首先，需要进行详细的工程地质勘查，了解土质、地下水位等信息，以确定管道的走向、直径和坡度。设计时需考虑污水的流量，管道的耐压性和耐腐蚀性，以及可能的检修和维护需求。

2. 施工准备：根据设计图纸，进行施工图深化，明确开挖区域、支撑方式、排水措施等。同时，准备必要的施工设备和材料，如开挖设备、混凝土管、焊接设备等。

3. 开挖施工：采用适当的开挖方法，如人工开挖、机械设备开挖，确保深基坑的稳定。对于特殊土质，可能需要采取降水、加固等措施。

4. 管道安装：在基坑底部铺设垫层，然后安装污水管道。可能需要进行焊接或法兰连接，确保管道的密封性和完整性。

5. 防水处理：在管道周围和基坑底部进行防水处理，防止污水渗漏和地下水渗透。

6. 测试与验收：安装完成后，进行压力测试和功能性测试，确保管道的正常运行。最后，进行验收，符合相关规范和标准后方可投入使用。

7. 安全管理：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

总的来说，深基坑污水管道施工方案是一个系统性的工程，需要综合考虑技术、安全、经济等多方面的因素。

深基坑污水管道施工方案部分内容预览：

（1）负责编制和修订安全质量保证大纲，监督大纲的有效实施，验证大纲执行有效性。

（2）组织编制和修订安全质量保证文件。

（3）负责对供应商的资格评审工作。

SGBZ0802_非金属风管制作及安装施工工艺标准（4）负责安全质量保证和安全质量检查的接口管理工作。

（5）编制和实施安质组的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的安全质量保证管理程序和实施细则。

（6）实施安全质量计划，参加物项和服务的见证点、停工等检点的验证和最终验收工作。

（7）负责对不符合质检报告要求及技术部门提出的处理方案进行审核工作，并采取后续行动以保证其得到正确及时地执行。

（8）有足够的权力对不满安全质量要求的工作或服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。

（9）负责制定培训计划，并按计划对有关人员进行培训。

（10）定期向项目经理报告安全质量情况。

（1）设施工技术组长 ，由项目工程师负责，直接向项目经理报告工作。

（2）主管施工技术、资料、试验、测量。

（3）编制技术管理文件，不符合项处理报告，质量记录，并对施工全过程进行质量、进度控制。

（4）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书，负责对班组进行各道工序的技术交底工作。

（5）对施工质量全面负责，并接受质保部门监督和评审。

（6）负责对重大工程质量、安全事故分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。

（1）设经营核算组长，由项目副经理负责，直接向项目经理报告工作。

（2）主管计划预结算控制、合同管理、经营核算。

（3）编制经营管理文件，提出经济技术指标。

（4）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。

（5）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。

（1）设备物资组长，向分管项目副经理报告设备、物资保障情况。

（2）主管设备和物资供应。

（3）编制设备管理和物资管理文件。

（4）协助有关部门做好机械车辆的调度和最优配备，指导施工机械车辆的保养与维修，使其发挥最佳经济效益。

（5）编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。

（2）分管调度和行政工作。

（3）负责项目经理部的行政管理和后勤生活保障工作。

（2）实施质量计划和工作计划。

（3）发现不合格项时，及时向质保部门或质检人员报告。

（4）实施文明安全施工，负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料。

（5）做好本经理部内部各队之间的接口工作。

（6）做好物项交工前的维修、保养工作。

建立由项目经理任组长，项目副经理和项目工程师为副组长，专职质检员中间控制，队组基层自我检查的三级质量管理体系，做到全员、全面、全过程控制质量，坚持每天的质量例会制度，发现问题及时纠正，做到前道工序不合格，后道工序不施工。

教育，安全措施的制定落实，检查工作，确保安全生产。

1、实行项目工程师负责制，全面解决处理施工中的问题。

2、技术管理流程图（见下页图）。

主要分部、分项施工工艺和方法

开挖施工段污水管道接口处外包土工布，土工布与管道两侧搭边300㎜以上。

拖拉施工段：de500管道采用HDPE实壁给水管，PE100级，公称压力1.25MPa。

（一）钢筋混凝土管道施工

（1）组建工程测量专业小组，计3人，其中主测1人，前视1人，后视1人，施工前应进行技术交底。

（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准尺进行检查、校核后方能投入正常测量工作。

（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。

（1）按照设计文件要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算，其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。

（2）根据施工总平面和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。

根据本工程沟槽挖深实际情况，管道埋深约为4.5米左右，在本工程施工过程中需要采取施工降水措施。

施工降水（本工程施工过程中如需进行井点降水则按如下方案实施）

根据本工程沟槽挖深情况，按需采取降水措施。视现场情况采用单排或双排轻型井点降水措施，井点沿主管全线布置。沟槽开挖前，井点应提前1～2天抽吸，井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。

轻型井点布置在距沟槽边为1.0米，井点支管间距为1.2米一根，50根为一套。井点应在施工全过程中连续运行，运行中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态，管道结构施工隐蔽验收后，应抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可停止抽水，继续回填，拔除井管、拆除集水干管及机房机组设备。

（2）井点安装注意事项如下：

1）安装支管冲水过程中使孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500mm，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到滤管顶以上1～1.5米，在孔口到地面以下0.5～1米深度范围内用粘土填塞，以防漏气。

2）开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水2小时，检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，则检查其原因，排除后方可继续开机降水。

3）开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果，特别是夜间降水更要经常检查，留守专职人员进行值班，并认真做好降水记录。

4）每根井点管安装后，立即进行抽水试验，以出清水合格。

5）在降水期间，定时观测附近构筑物沉降，及时发现因地面沉降而发生的对构筑物的不利影响。

（1）沟槽开挖使用1.0立方米挖掘机械开挖为主，辅助人工清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。

（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm～30cm左右一层，用人工清底。

（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。

（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，由起吊出槽外处置，操作人员不准站在臂杆周围半径以内。

（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机具离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置滴水泵抽水出沟槽。

（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。

（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。

（11）沟槽开挖应确保沟底不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≦30cm或按设计要求作补强处理。

本工程混凝土管道基础采用平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将混凝土管安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。

6.1.1沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理检验。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，进行下道工序的施工。

6.1.2模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板接缝严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模GB∕T 16895.16-2002 建筑物电气装置 第4部分：安全防护 第44章：过电压保护 第444节：建筑物电气装置电磁干扰(EMI)防护，我们对碎石垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽2.5cm，留下二次模板安放的位置。

6.1.4本工程主管道为承插口钢筋砼管，在浇筑平基前，通过测量确定承口的位置，并把预先制成的40cm（顺管道方向）×50cm（垂直管道方向）×平基厚度的木模框固定在已确定的承口位置处。这样既有利于管道安装，又能防止破坏承口。

6.1.6当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。

6.1.7浇筑平基时，将管道平基和检查井基础（含管道基础以下部分墙体）同时浇筑，并注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平，平基表面毛光，以便浇筑管座时与之联结牢固。

6.1.8在砼浇筑过程中，井点降水必须有效，沟槽内不准有水浸，待强度达到2.5Mpa以上方可拆模；当模板平基相平时，模板也可先不拆，以保证平基棱角完整。

6.1.9待平基砼强度达到5.0N/mm2以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。

6.2.1铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好DB13／T 2935-2019标准下载，不轻易断管，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量。

6.2.2施工现场的管材将尽量沿线分散堆放，以利下管。