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深基坑工程施工方案简介：

深基坑工程施工方案是一个详细的工程计划，主要针对深度大于5米或者地质条件复杂的地下空间开挖。这种方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：包括项目名称、工程地点、基坑尺寸、预计深度、地质情况等基本信息。

2. 施工目标与要求：明确深基坑的使用功能，例如建筑物地基、地铁隧道、地下停车场等，以及对基坑的稳定性和安全性要求。

3. 设计与计算：根据地质报告，进行基坑支护设计，如采用地下连续墙、钻孔灌注桩、钢板桩等，计算承载力和稳定性。

4. 施工方法：详细描述开挖、支撑结构的安装、排水、降水等施工步骤，以及可能使用的机械设备。

5. 安全与环境管理：包括防坍塌、防渗漏、防洪涝、防尘降噪等措施，以及应急预案。

6. 施工进度计划：明确各阶段的施工时间安排，包括准备阶段、开挖阶段、支护阶段、验收阶段等。

7. 质量控制与验收：制定质量控制标准和验收流程，确保工程符合设计要求和安全标准。

深基坑工程施工方案是保障工程安全、质量和进度的重要文件，需要经过专家评审和相关部门的批准后方可实施。

深基坑工程施工方案部分内容预览：

（6） 桩机垂直度校正

桩机拼装完毕施工前，必须用经纬仪进行校正，校正完毕用线锤进行定点及辅助观测，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板（场地很差的情况下，应换填渣土），移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，线锤进行实施观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10㎜。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下:

1、 设计合理的水泥浆液及水灰比【宁夏回族自治区】《城镇经营性建设用地容积率管理办法（试行）》，使其确保水泥土强度

2、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。

3、确保水泥土发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果。

4、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；普硅42.5级普通硅酸水泥掺量为22%，每立方米水泥掺量为396kg（土容重按1.8考虑，实际水泥掺量应结合地质报告进行调整）。

SMW工法搅拌桩施工时每班组需做试块标准化养护，28天强度应达到1.2Mpa。

制备水泥浆液及浆液注入

1、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近摆设水泥筒仓，水泥筒仓底部应浇注4000×4000×300 C20混凝土底板，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆 c池内备用。

2、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水与水泥的质量水灰比为1.5；普硅42.5级普通硅酸水泥掺量为22%。

注：桩长根据现场实际自然地坪标高调整，结算以实际为准。

5、根据具体施工情况，搅拌桩钻进速度，合理控制供浆量，确保每幅桩水泥用量。

（8）三轴搅拌机下沉与提升

根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液（两次喷浆工艺），同时严格控制下沉和提升速度。根据类似工程施工经验，搅拌桩下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。

施工时间

深 4

度 1

3

2

桩底 重复搅拌注浆

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，单幅桩水泥浆需供用量,喷浆下沉、不大于0.5m～0.8m／min，提升的速度不大于0.5m～2.0m／min，在水泥搅拌桩底部分重复搅拌注浆,停留2分钟左右,并做好原始记录。

1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。

2、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

3、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

4、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

5、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

6、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距其顶端250㎜处开一个中心圆孔，孔径约80㎜，根据甲方提供的高 度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制、

1、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

2、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用经纬仪、线锤校核其垂直度。

3、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具（现场条件不允许时，可采用定位线）固定插入 型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用经纬仪、线锤控制垂直度。

槽沟定位型钢 型钢定位卡

1000

800 425

4、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

5、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

6、 型钢插入平行于基坑方向不大于50㎜，垂直与基坑方向不大于10mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/200，底标高误差不得大于50mm。

根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

1根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

2 装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

3 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

4 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。

该基坑呈不规则长方形，施工场地周边条件较差，原则上从工地大门口开始起拔，由外向内起拔H型钢。若总包另有要求，具体施工顺序由总包安排。

拔除H型钢的操作工艺：

搅拌桩与结构间空隙土方回填 清理基坑边线向外6m×20m的场地 吊机就位 起拔机械及千斤顶就位、施加反力 起拔H型钢 现场摆放堆放的型钢 水泥灌填型钢拔除空隙 整理装车离场 转到下一工作面。

采用液压千斤顶，利用混凝土圈梁的反力座，在H钢端头上装上插板，把H钢接长，再安装上夹具、或直接装上T字形接头，用2只液压千斤顶将H型钢顶松，并顶起2米左右。施工现场平面布置（见附图）

拆除插板，或直接装上T字形接头，用夹具、液压千斤顶，逐步将H型钢顶出地面。用吊车吊牢H型钢，待H型钢全部拔起后，现场放平并堆放现场。

现场材料预计具备运输后整理装车离场。

3、拔除H型钢应具备的现场环境（见附图）

（1）．因基周边场地狭小且地下管线复杂,拟采用25吨汽车吊进行施工

（2）．现场与基坑围护相垂直方向要留出宽度大于6.5M的空间，沿基坑长度方向要留有35m场地，保证拔除H型钢的汽车吊的旋转、起拔余地和空间。（吊车停置点间距35米）

（3）.要有H型钢临时堆放整理的场地，原则上每二天或每三天外运一次。

（4）.基坑外侧要有运输车辆装车的场地、车辆通行道路

（5）.在H型钢拔离地面的过程中，严禁吊车工作半径范围内进行施工操作。

（6）.在H型钢拔除前，基坑四周应该清理现场，搅拌桩间空隙进行回土、压实。回填土至压顶圈梁的顶标高。

本工程该项目施工难点及重点及相应的措施

1、根据施工现场实际情况，地面4.8米范围内为杂填土（含石块等物），SMW工法施工中容易造成偏孔，钻杆损坏、扭曲，无法钻进施工等；严重影响施工质量及进度；所以施工前应采用挖掘机械对施工范围内土体进行深挖翻土,充分清除石块等杂物，确保施工质量施工进度。

2、型钢要避开顶板标高段进行焊接，且要保证焊接质量。

3、型钢焊接点严禁在同一标高面，以免影响基坑安全。

连续施工情况下三轴搅拌桩均采用以下方式施工，即采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻DB37／T 3861-2020 城市功能设施（体育场馆、会展场馆）管理企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南，以确保搅拌桩连续性及止水效果。

SMW工法桩质量保证措施

（1） SMW工法搅拌桩施工质量保证措施

1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2、桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

3浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

6、钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块TCAQI 19-2016 废水生物增强处理 上流式一体化生物反应器系统工程技术规范.pdf，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。