资源下载简介

某集团整体搬迁工程人工挖孔桩施工方案简介：

整体搬迁工程的人工挖孔桩施工方案通常是一种大型的基础设施建设项目，其主要过程包括以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，会对整个搬迁工程进行详细的规划，确定需要建设的人工挖孔桩的数量、位置、深度等关键参数。这个阶段也会考虑到地质条件、施工难度、安全因素等。

2. 地基评估：对搬迁区域进行地基承载力测试，以确保挖孔桩的稳定性。如果地质条件复杂，可能需要进行地基加固处理。

3. 施工准备：准备好必要的机械设备，如挖掘机、吊车、混凝土搅拌机等，并确保所有施工人员都接受了专业培训，了解施工流程和安全规定。

4. 挖孔作业：采用人工或机械设备进行挖孔，根据设计要求保持孔壁的垂直度和稳定性。挖出的土方应及时运出，防止坍塌。

5. 钢筋笼制作与安装：在孔内制作钢筋笼，并按照设计要求进行焊接，然后吊装至孔内。

6. 混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，往孔内倒入混凝土，进行振捣，确保混凝土密实。

7. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，确保其强度逐步增长，达到设计要求。

8. 验收与检测：在桩体强度达到设计要求后，进行验收和质量检测，确保桩基的安全稳固。

9. 重复过程：如果需要建设多根挖孔桩，以上步骤会重复进行，直至所有桩体完成。

在整个施工过程中，会严格遵循国家和行业的安全、环保标准，确保工程质量和施工人员的安全。

某集团整体搬迁工程人工挖孔桩施工方案部分内容预览：

认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9002:2000质量标准，确保桩基工程质量一次验收合格。

确保45天完成筛分人工挖孔桩工程，力争30天。

浆砌石挡土墙专项施工方案3.3安全文明施工及环境保护目标

1）无重特大责任安全质量事故；死重伤事故为:0；轻伤事故:≤5‰ ；

2）无重大设备损坏事故；设备完好率：主设备≥98%，辅设备≥95%。

3）创文明施工样板工程，确保工完料尽场地清。

3.4 项目管理组织结构

本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，现场设专职质量员、专职安全员,对挖孔桩的技术质量、安全和进度进行有效控制和管理。项目部组织结构详见总体施工组织设计。

4.1.1组织技术及管理人员熟悉桩基施工图、桩基施工验收规范及岩土工程勘察报告等技术资料；

4.1.2确定施工操作班组，并组织操作班组进入施工现场；

4.1.３对施工班组进行技术质量交底和施工操作安全交底，并签订质量和安全协议，将质量及安全目标层层分解；

4.1.４根据业主提供的坐标控制点进行轴线定位测量，根据高程控制点引测标高控制点；

4.1.５根据桩位布置图，放出各桩位并经自检合格后报业主代表或监理工程师检查验收，做好挖桩前的准备工作；

4.1.６组织砂、石、水泥等各种原材料进场，并进行见证取样送检；

4.1.７组织施工机械设备进场并进行试运转，组织各种工具进场，以保证顺利开工；

4.1.８搭设施工临时设施，搭设临时施工用水、用电管线。

4.2.1人工挖孔成孔

4.2.1.1施工程序

桩位放线→自检合格后报监理工程师或业主代表验线→开挖第一节桩孔土方→安装护壁钢筋、模板→浇筑第一节护壁混凝土→在井口标注纵横轴线、在护壁内侧标高相对于±0.000的相对标高→安设垂直运输吊架→安装吊桶、水泵、通风设备准备→开挖吊运第二节桩孔土方→拆第一节护壁模板支第二节模板→第二节模板垂直度及圆形度检查→浇筑第二节护壁混凝土→检查第二节护壁垂直度及桩径→逐层往下循环作业，直至挖到设计要求的持力层→开挖扩底部分→检查验收

4.2.1.2工序作业

1.桩位放线及标高控制：本工程三通一平已完成，可根据业主提供的坐标控制点及建筑物的坐标确定建筑物的轴线控制点，根据高程控制点引测标高控制点。根据桩位布置图确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划圆周，沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。桩位开挖线定好之后，必须经自检合格，报监理工程师或业主代现检查验收合格，并办理完验线签字手续后方可进行下道开挖作业。

2.开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸，每节的深度为1米，第一节为0.8m。

3.安装护壁钢筋、模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，本设计采用配筋倒挂钢筋混凝土护壁，的钢筋。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，内撑钢管或木枋，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁应高出地坪150～200mm，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。。

4.浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑。采用现场人工搅拌混凝土，人工浇筑捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土浇灌完经过24h 后方可拆模。第一节护壁模板拆除后，采用经纬仪将所有柱的桩位纵横轴线引测到井口标出，用水平仪将相对于±0.000的相对标高标注于第一节护壁内侧。

5.成孔垂直度和桩径控制：每节桩孔护壁混凝土浇灌前后均应进行检验和控制桩的垂直度和孔径，利用工程线通过井口的纵横轴十字线找出桩的定位中心线，用吊线坠向井底作业面投设桩的中心点，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩径，如不满足进行需进行修整，以确保成孔的垂直度和孔径满足设计要求。

6.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用角钢吊架，吊架上设省力铁制辘轳，吊绳采用钢丝绳，钢筋绳要求每半年更换一次。

7.地面运土用双轮手推车。

8.安装吊桶、水泵和通风设备准备。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当有地下水量不大时，随挖随即将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶不能满足排水要求，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人，无关人员不得靠近桩孔口边，防止人员及物体坠落。

9.开挖吊运桩孔土方：从第二节开始，利用吊架提升运土，桩孔内作业人员必须正确配戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊运土方时，土方不能超过吊桶高度，应防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。第节桩孔挖至深度后，通过井口桩心控制线，用吊线坠向下投设桩中心线，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

10.拆除第一节护壁模板支第二节模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为150 mm 的混凝土浇筑口。

11.当遇流沙、回填土时，护壁每节高度为400~500 mm。

12.浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

13.开挖扩底部分：当桩孔挖至设计深度，桩端进入设计所规定的持力层时，应报告监理工程师、业主代表及地质勘探人员进行确认，如满足设计要求时，可进行扩底作业，挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

14.检查验收：成孔完成后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

15.成孔质量应满足表4.2.1的要求。

人工挖孔桩成孔质量检验标准　　　　　　　　表：4.2.1

4.2.２.1施工程序

原材料进场检验→桩长确定→钢筋放样→钢筋笼制作→钢筋笼吊装→检查验收

4.2.２.2工序作业

原材料检验：本桩基工程所有钢筋均为昆钢产，护壁为I级钢，桩身为III级钢，钢筋进场后必须经现场见证取样送检合格，并经报验收同意后方可投入使用。

1.桩长确定：本人工挖孔桩设计桩长为8米，实际挖孔的深度受地质条件影响而变化，由于本工程的钢筋笼为全长设置，必须待人工挖孔终孔后，方能确定钢筋笼的实际长度。

2.钢筋放样：钢筋放样由桩基施工技术负责人放样，放样应严格控制主筋的长度，包括锚入桩帽的长度，主筋的接头位置和接头百分率满足要求。

3.钢筋笼制作：钢筋笼的制作采用现场制作，由于本桩基工程钢筋均为Ⅲ级钢，含碳高，可焊性不如Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，为了保证接头质量，接头采用直螺纹连接。箍筋采用螺旋箍，采用点焊主与筋连接，按设计要求每2米设置一个Ф14的内环筋，为防止吊装变形在主筋外的相应位置增设一个Ф14的外环箍筋，为确保混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧每隔3m环向绑接4个导向混凝土块，钢筋笼四周，在主筋上每隔4m设一个Ф20的耳环，作为定位垫块。

4.钢筋笼吊装：钢筋笼吊装前必须对孔底沉渣进行检查，达到要求方可进行吊装施工。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，固定方法为在桩顶地面安置四根比桩径长的钢管，用Ф10的钢筋将钢筋笼悬挂于钢管上固定，不得将钢筋笼直接放入孔，否则将无法保证主盘在孔底的保护层厚度。钢筋笼吊装采用16T吊车吊装就位。

5.钢筋笼质量必须满足表4.2.2的要求。

钢筋质量检验标准　　　　　　　　　　　表：4.2.2

4.2.３.1施工程序

原材料检验→混凝土配合比确定→开盘鉴定→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌→检查验收

4.2.1.2工序作业

1.原材料检验：混凝土由砂、石、水泥等原材料组成的胶结材料，砂、石、水泥的质量直接关系到混凝土的质量。本桩身混凝土砂采用云县出产的河砂，石料采用碎石，水泥采用本地出产的合格水泥。使用前必须对砂石的含泥量、级配等性能进行检验，对水泥的强度为安定性进行检验，经检验合格，报监理工程师或业主代表确认后方可使用。

2.混凝土配合比确定：本挖孔桩混凝土强度等级为C30，采用泵送混凝土，混凝土坍落度要求在8cm到10cm。必须将砂、石、水泥经、外加剂等原材料，经见证取样送达具有法定资质的检验试验机构，通过试配确定，初凝时间不少于12小时。

3.开盘鉴定：混凝土开盘鉴定是检验坍落度等施工操作性能的重要过程，通过开盘鉴定确定混凝土配合比的可用性。

4.混凝土的搅拌：本挖孔桩混凝土采用现场机械搅拌，现场配置两台50型强制搅拌机，一台自动计量配料机，每小时可搅拌混凝土30立方米。

5.混凝土运输：本挖孔桩混凝土的运输采用混凝土输送泵水平垂直运输。

6.混凝土质量需满足表4.2.3的要求。

混凝土质量检验标准　　　　　　　　　　　表：4.2.3

本桩基工程应具备以下质量记录

1  水泥的出厂合格证及复验证明。

 2  钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋复检报告。

3  试桩的试压记录。

CJ∕T 303-2008 稳压补偿式无负压供水设备4  灌注桩的施工记录。

5  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

6  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7  桩位平面示意图及编号记录。

钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

桩的桩身质量检验记录。

桩基技术资料的收集整理汇编由项目部资料员负责NB／T 10142-2019 水电工程水温原型观测技术规范.pdf，归档各种技术资料，办好各种签证，以备查。

1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。