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某科技工业园海外工厂工程人工挖孔桩施工方案简介：

在科技工业园海外工厂的工程中，人工挖孔桩施工方案通常会遵循以下步骤：

1. 项目准备：首先，对施工场地进行详细的勘查，确定地质情况，包括土壤类型、地下水位、地下障碍物等。同时，制定详细的施工计划，包括施工人员配置、设备需求、施工时间表等。

2. 设计与规划：根据工程需求和地质情况，设计出合适的挖孔桩尺寸、深度和数量，以及桩位的精确位置。可能会采用CAD等软件进行设计，并确保符合当地的建筑规范和标准。

3. 土方开挖：使用挖掘机、人工等方式进行土方开挖，通常会设置防护设施（如围栏、排水系统）以确保安全和效率。在开挖过程中，会定期监测孔深和垂直度，确保桩孔质量。

4. 桩孔清理：开挖完成后，对桩孔进行清理，确保无杂物和积水，为后续的桩基浇筑做好准备。

5. 桩基浇筑：在桩孔内安装钢筋笼，然后浇筑混凝土，形成桩身。可能涉及到预应力技术，以增强桩的承载力。

6. 桩身养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证其强度增长，通常会采用覆盖物和保湿措施。

7. 后期检查：施工完成后，进行桩身质量和承载力的检测，确保满足设计要求。

8. 安全与环保：在整个施工过程中，重视安全防护，遵守当地的环保法规，减少对环境的影响。

以上就是科技工业园海外工厂的人工挖孔桩施工方案简介，具体的实施可能因工程规模、地质条件、工艺要求等因素而有所不同。

某科技工业园海外工厂工程人工挖孔桩施工方案部分内容预览：

做好文明施工，孔桩成孔时派专人负责清理因孔桩运泥而产生在孔口的余泥；为防止施工污水直接排入市政管网，于靠近排污管口处挖设沉淀池一座，施工污水经排水沟进入沉淀池过滤后才抽排至市政管网。

依据该工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程计划于2010年1月27日开工，于2010年4月20日竣工，共70日历天。

工期十分紧迫，因此需拟定一个合理且经济的进度计划(详见施工进度计划表)，在整个施工过程中，在时间上以该计划进行监督、检查、调整，发现进度偏差，应及时采取相关措施纠正偏差YD／T 3395-2018 基于链路聚合的分布式弹性网络互联技术要求.pdf，尽可能地保证进度计划的完成，特制定以下措施加以保证 ：

1.将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点政策。建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程各方面的工作按施工总体部署和现场项目部的调整部署进行，使整个工程施工一直处于受控状态。

2.管理人员和生产工人在施工前全部就绪，一切以本工程为重点，最大限度地服从工地的施工需要。施工人员保持相对稳定，实行循环流水施工，分人定点作业，以便既有利于质量稳定，又有利于按进度计划施工。

3.合理组织施工生产，每周编制严密的周作业计划，并根据现场实际不断调整，定时召开现场协调会。并积极与设计单位、发包方、监理单位、质检单位取得联系，各方同心协力共同完成本工程的施工任务。

4.按公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管理工作，保证各项工作高效运行。建立以项目经理为主的管理班子，下设若干施工组，按照先护壁后桩芯，分批挖土、浇筑，交叉流水作业的施工方法。由项目经理直接负责，统一管理，按计划协调平衡工作，及时处理施工中存在的问题，确保现场按进度计划施工。

5.在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进，完好的机械设备能按时进场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。

6.选用技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。配备足够的劳动力和加班设施，劳保用品，保证能在非常情况下，突击施工，力争在任何时间不延误工期。

7.组建精干、高效的施工组织——项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。

9.做好宣传发动工作，无特殊情况节假日不休息，保证必要的工作时间。

10.做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。建立原材料供应制，机械维修保养制，配置备用电源和设备，确保施工能正常进行。

11.计划采用商品混凝土加快桩芯混凝土的施工速度，以缩短工期。根据各分项工程计划工日，采取二班制作业，按每天完成1.5个定额工日，编制施工进度计划和确定各工种人数及进场时间，根据工程特点按施工部署合理安排工序，以第一批桩成孔→第二批桩成孔→钢筋笼制安(在各批桩成孔中穿插进行)→浇桩芯混凝土(边成孔验收边浇灌)，为控制工期关键路线，其它工序穿插进行，确保按期保质完成工程。

第四章 主要项目施工方法及技术措施

1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。

2.标高控制网闭合差为±5。

根据工程地质报告，该工程地下水较丰富，跨雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至坑底明沟，并汇集到角端集水井，沉淀后才可排入市政管网。保证下井作业时孔底岩土疏干。

在三段、四段每段的基坑坡顶和坡底各设置一道闭合的排水沟300×300，每区中间再设置一道排水沟300×300，沿排水沟每隔30m设一个集水坑1000×1000×1200，集水坑内的水经沉淀池处理后由市政管道排出。排水沟用粘土砖砌半砖，沟内抹灰，集水坑砌一砖，坑内抹灰(排水措施构造图详见施工总平面布置图)。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用的潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至集水坑，再外排。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。

3.降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。

第三节 土石方挖运及砼垫层

1. 采用机械与人工挖土相结合的方式进行,机械为两台0.75m³单斗反铲挖土机,同时配备30名普工，距离较近的桩间余土、承台坑底面的剩余土方、承台基坑和地梁的修整及较浅的基坑和地梁开挖均采用人工开挖。

2.土方开挖至设计标高后应立即浇C10混凝土100厚垫层硬地化，完善排降水措施，做好文明施工。

3、砼垫层硬地化完成后即可按桩基平面图的座标及桩径测放桩位。

第四节 孔桩施工方法

(1).根据施工部署，除个别相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在粘土、全风化岩时采用铁锹、锄头施工，进入强风化岩时，需用风镐打凿施工。根据地质勘探报告，在有孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩，如凿岩困难，可同有关单位联系，采用适量爆破。

(5).护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。

(6).孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用Φ22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。

(7).当开挖到扩大头时，可先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。由于设计桩持力层分别为强风化，桩头入岩层的深度应满足设计要求。

护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C20混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用1～3碎石，中粗砂及525#早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。

4.桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求

桩芯混凝土采用C25非泵送商品混凝土，混凝土通过串筒灌注，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩芯混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用Ф75插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500～700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150～200mm，做为凿除桩芯混凝土浮浆及桩锚入承台部分。

1.钢筋进场和检验验收

钢筋考虑一次性运进施工现场，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。

(1).冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。

(2).冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3天后使用。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。

本工程纵筋为φ18～20，加劲箍为φ12～14，螺旋箍筋为φ8～10，纵筋采用对焊，箍筋(加劲箍)采用电弧焊接头。纵筋接头应错开，任意截面的钢筋接头应小于该截面纵筋总量的50%。

6.钢筋笼的制作和安装

(1).钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。

(2).箍筋制作采用φ8＠200或φ10＠200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在井内绑扎。

(4).纵向主筋采用对焊，井外作业。

(5).钢筋笼安装在终孔验收合格后在孔内进行。钢筋笼安装顺序如下：

①.将制作好的箍筋成捆主体结构及部分装修工程雨季施工方案.doc，固定在护壁中下部；

②.桩顶标高附近护壁安装4根φ22钢筋“#”支架顶住护壁，互焊架牢；

③.在井字架钢筋上安放加劲箍点焊牢，并在加劲箍上按纵筋间距分线划点标记；

④.安装纵向筋与上口加劲筋绑扎牢后点焊牢固；

⑤.自上而下按设计要求间距安装其它加劲箍筋；

中建八局10项新技术(2019年版)（中建建筑第八工程局有限公司2019年7月）.pdf⑥.按设计要求点牢纵筋；

⑦.自上而下安装箍筋；

⑧.安装U形定位筋，U形定位筋按纵筋保护层50确定，每一平面4个U形筋，竖向间距2000，U形筋采用φ8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋保护层达到设计要求。