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废水处理厂土建工程施工组织设计简介：

废水处理厂的土建工程施工组织设计是一种详细规划，它针对废水处理厂的土建工程，包括建筑物、构筑物、管线、道路、场地等的建设过程进行规划和管理。这个设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍废水处理厂的基本信息，如规模、工艺流程、地理位置等，以及土建工程的总体规模和主要建筑物的结构。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标、工期、质量标准等，以及对环境保护和安全管理的要求。

3. 施工进度计划：根据工程内容和规模，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按期完成。

4. 施工方案：详细描述各项土建工程的施工方法、施工工艺，如基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配，如施工队伍的组建、机械设备的配置、施工材料的采购等。

6. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施和安全防护措施，以保证工程质量和施工人员安全。

7. 应急预案：考虑到可能遇到的施工风险和问题，如恶劣天气、施工设备故障等，制定应急处理方案。

总的来说，废水处理厂的土建工程施工组织设计是确保工程顺利进行的重要工具，它需要根据项目特点和实际情况进行科学合理的规划。

废水处理厂土建工程施工组织设计部分内容预览：

1、组织相关人员认真学习有关规范，标准及施工方案，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。

2、严格执行三检制。螺栓安装完成后，应进行坐标、方位、螺栓间距标高等项目的检查。与施工图确认无误后、经业主、监理检查合格后，方可浇筑混凝土。

3、严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程必须经监理工程师检查验收质量管理小组活动准则TCAQ10201-2020.pdf，签字认可后方可进行下道工序的施工。

4、实行施工挂牌制度。对钢筋、砼、模板、焊接等重要工种，施工过程中实行挂牌，注明操作者、施工日期，并做相应的图文记录。

1、进入施工现场必须戴安全帽，并正确系好帽带，正确佩戴劳保用具。

2、每个分项工程施工前，施工员必须进行安全技术交底。施工中应按相关规范的要求执行。

5.4水池类工程施工方案

5.4.1目的范围和依据

为充分保证蒙维科技有限公司施工现场合同范围内的水池类防水工程的施工顺利进行，技术先行指导，安全、优质、高速的建好该工程，特编制该方案。

本方案适用于水池工程范围内的排降水工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等。

同本施工组织设计第1.3条

本工程的水池类主要有：清水池、加氯间综合泵房、二沉池、曝气生物池、活性污泥放映池、事故池、调节池格栅间等水池。

水池类防水混凝土多为抗渗混凝土，混凝土强度等级一般为C30抗渗混凝土，垫层为C15。水池抗渗等级一般为p6。外加剂采用YL系列高性能混凝土专用防水剂，掺量严格按厂家提供的说明书执行。

5.4.2主要工序施工方法

图纸会审、交底 → 场地平整 → 测量放线定位 →基础土方开挖、清理→ 基坑排水→ 砖模墙体砌筑抹灰 → 垫层砼浇筑 → 基础承台钢筋绑扎 →池壁底部模板支设、止水带安装 →验收合格后浇灌底板砼→ 池壁脚手架搭设→暗柱、池壁钢筋绑扎→池壁模板、顶板模版、支设→池顶钢筋绑扎→ 验收合格后浇灌砼→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→ 验收合格后浇灌砼→混凝土养护→拆模 →水池试水→土方回填。

1土石方开挖前进行测量定位，撒出开挖灰线。定位桩应报验，做好定位放线记录、验线后经过监理签字。定位桩用砼保护，并设置围栏，防止扰动。

2基底尺寸为:垫层外1.m之内为池壁外双排脚手架位置；脚手架外为排水沟位置；开挖土方采用反铲挖掘机坑上作业,基坑土质一般为粘土层，故边坡放坡系数为1：1。开挖从短边开始，依次开挖，开挖出的土方的土方运至较低处，施工现场不留置余土，采用自卸汽车运出施工现场。

3 水池类工程一般开挖深度较深，反铲挖掘机开挖采取两层开挖法，第一层开挖深度控制在2米左右，第二次开挖，挖至基底垫层以上200mm左右，人工清理基层至设计标高。土方开挖严禁扰动基底持力层土质。

基坑上部四周应设置阻水埂，雨水等不得流入基坑内。基坑四周的土坡，应采用塑料薄膜满盖，并应压实，防止雨水冲刷基坑边坡。基坑上口沿基坑周圈设置安全围栏，围栏距基坑边1.5米。围栏采用钢管搭设，高度1.2m，立柱和横杆刷红、白相间警示分色，分色间距400mm。并设置进入基坑的安全梯和警示牌。夜间施工设置足够的照明灯。夜间不施工的基坑边要设置安全警示标志。

回填应分层铺摊，每层铺土厚度250~300mm，用振动式打夯机夯实，不少于3遍，夯实后的回填土其压实系数大于或等于0.94,在监理现场见证下，请试验部门派取样员现场用环取样试验，测定回填土的压实系数。符合设计要求后，才能铺摊上层土。当每层回填时，在交接处填成阶梯形，梯形的高宽比为1:2，上下层错缝距离不小于1.0m。

模板设计→技术交底→翻样、放样→模板材料及支撑材料的品种规格、质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进行检查复核→ 检查支撑系统是否牢靠、符合要求 → 交下道工序 → 模板拆除→ 模板清理保养→ 堆放保管。

开挖验槽后，采用木模板支设底板模板。钢管扣件式脚手架作为支撑。

根据设计要求及施工规范的规定在底板上表面500毫米左右，池壁处设置水平施工缝，在底板上表面与池壁连接的起坡处，这一部分采用吊模和池壁一块浇筑砼，模板采用胶合板模板。

工艺流程：池底板面上弹出池壁边线→对准边线安装池壁侧模板→加固、校正→模板底找平。

模板组装：把大块胶合板加工成型，板的外侧钉50×100的方木楞作龙骨，用φ48×3.2的钢管加固校正。 池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑，具体如下图：

池壁模板采用木模板拼装组合,以50×100的方木作为竖向龙骨被楞，且期间距在250~300毫米,Ф48×3.2钢管竖向放在50×100的方木龙骨的外面。外加横向钢管600mm一道以便对拉螺栓加固用。

在水池施工中，使用了组合式对拉螺栓。此对拉螺栓由四个部件组成，四部件为：一次性螺杆\连接螺母及紧固螺母。一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定，对于厚度为600毫米的池壁：一次性螺杆长不小于930毫米，且在其中间焊结50×50的钢板止水片。

按池壁的设计尺寸位置，确定配置模板，周转使用。先在平台上预制并给预制拼装好的模板进行编号。按模板拼装图安装模板，模板的缝隙应采用双面胶粘接连接，防止模板有缝造成混凝土表面漏浆麻面。 拼缝应尽量少。拼装的模板，其相接处的板面高低差，应严格控制，认真检查，模板安装的好与否，关系到混凝土外观质量的好与否。砼外观质量必须到清水砼外观质量标准。

在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑，固定模板和工人施工操作的操作平台。

新采购的模板在组装时会出现累计误差，致使组装好的模板有的地方缝隙过大，模板使用数次后，其边角损坏较多，组装时也易造成缝隙过大。 板间应加双面胶进行密封。

用过一次的模板，再用时，应认真清理模板表面的灰渣，可采用手动砂轮进行表面打磨，不得破坏表面的腹膜，然后采用地板蜡进行表面涂抹。保持模板表面的光洁度。

为防止在浇筑混凝土时出现跑模现象,用M14组合式对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为400毫米（包含300毫米高的吊模板）,以上间距一次为400mm、400mm、400mm、水平间距为600毫米。用“3“形扣件把M14组合式对拉螺杆和直径为48 mm的钢管连在一起。（如下图）

由于混凝土的质量要求时清水混凝土，所以池壁的模板不宜拆除过早，一般在7天以后。拆模时，应注意保护混凝土的外表面。不得因拆模而损坏混凝土的表面。

当混凝土浇筑3天以后，不受力的侧梁模板可以应先拆，板底部模板应当在混凝土达到规定的强度后，再拆除梁、板模板。

侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。

原材料筋入施工现场必须有出厂合格证、批号、炉号，并按施工规范抽样试验合格后方可采用。材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状态、批号、炉号，材料堆放要离地最少300mm，防止其受潮生锈。

现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。

在加工钢筋前，技术员先根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋；配料时特别要注意扣除钢筋的保护层。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。根据配料单应为每一编号的钢筋制作一块料牌，其上标明此一编号钢筋的规格数量和使用的工程部位，以便在绑扎过程发生混乱。

底板及池壁钢筋通长设置，受力钢筋接头均采用闪光对焊焊接连接，或采取搭接连接，接头应错开，构件的每个断面的钢筋焊接接头截面积总和不得超过钢筋总截面积的50%，钢筋在正式焊接前，应先在现场取焊接试件，并有监理及甲方见证取样人在场GB 10675-1989 液压挖掘机可靠性试验方法，对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。

水平钢筋的焊接接头，在制作时应按照距接头处的间距大于1米的要求下料，制作。

钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。梁的箍筋弯钩，其平直段长度为钢筋直径的10倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。钢筋的成型必须符合抗震的要求。

电渣压力焊（用于竖向钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试《电梯T型导轨 GB/T 22562-2008》，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。