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张家港船闸下游左侧护岸工程施工组织设计简介：
张家港船闸下游左侧护岸工程施工组织设计部分内容预览：
沉井封底完成后即可向井内回填土，土源取自临时弃土场，以砂性土为宜，采用挖机装车，翻斗车运输，通过溜槽滑入井内的施工方法。
回填时分层夯实，分层厚度不超过40cm，采用平板振动器和蛙夯等机械相结合的振动夯实方法。
回填土层顶标高以超出井顶5～10cm为宜。
填土一周后，经检查沉井与填土沉降基本稳定后即可进行盖板浇筑，其工艺流程：（沉井终沉后）井外回填→井内铺碎石垫层→井顶面凿毛→扎筋→浇筑。
A、井外填土：沉井下沉过程中井外土体会产生流失，为此下沉过程中宜适时使用原状土（已挖出土方）进行分层夯实回填，直至封底结束GB 28009-2011 冷库安全规程，使井外土面达到盖板底面高程，夯实机械同前。
B、井内碎石垫层：铺前，先人工铲除高出盖板底标高以上余土，然后铺设碎石垫层，蛙夯、平板振动器夯实。施工时，加强测量，确保标高符合设计要求。
C、井顶凿毛：采用风镐对顶面凿毛，由0.9m3/min电动空压机提供动力，要求清除浮浆及松动石子。
D、钢筋绑扎：钢筋工地现场下料，加工绑扎成型，采用砂浆预制块作保护层垫块。
E、砼浇筑：盖板底模采用土模，侧模使用钢模，钢管作围护。浇筑前，井顶凿毛处用压力水冲洗并湿润，砼现场生产，翻斗车运输，平铺法施工，平板振动器振捣。浇筑完成后，根据环境气温采取保温等措施专人精心养护。
沉井基础施工结束后,其顶面高程仅能到达▽3.0m位置，与正常洪水位高程▽6.0m还相差3.0m。为了使新建成的水工构筑能有效抵御洪水的危害影响，按设计要求，必须沿沉井河侧一线，浇筑一道3.0m高的挡土胸墙。胸墙的结构形式为钢筋砼构造，其底部与沉井盖板的连结为二次混凝土，主体钢筋自盖板的预留钢筋接长后绑扎成型。
按设计图纸的配筋要求进行钢筋的截料、加工成型、绑扎，所用的原材必须是经过检验合格通过监理工程师验收过的钢材。钢材加工采用钢筋切断机、弯曲机、碰焊机进行处理，成型后的钢筋应按编号、规格进行分别堆放，防止混淆而增加施工时的困难。
钢筋加工期间，须先按设计图纸的断面要求，先行搭设脚手支架，以便稳固竖直钢筋。同时在沉井盖板面上布设纵向软式透水管和横向塑料排水管和透水管，并用规定的碎石、土工布等进行覆盖保护，防止破坏泄排水系统。
钢筋绑扎架搭设好后，立即组织人员运送钢筋至各绑扎点，按照绑扎架立的顺序编号及施工进度，运输人员必须与绑扎人员密切配合，防止出现又忙又乱现象，从提高配合默契着手，加快钢筋绑扎速度，以便后续的立模工序能迅速跟上，满足工期要求。
胸墙施工前，技术人员必须根据设计要求及施工规范要求，对全部的钢筋工和配合工种及木模、砼工做好技术、质量、安全交底工作，确保施工期间能熟练地配合。主筋与沉井盖板钢筋的连接采用焊接法以确保连接质量。钢筋绑扎结束后，经质检及监理工程师验收合格后，方可进行封模。
胸墙钢筋混凝土采用钢模进行封固，封模前，施工人员应根据立模高度，长度认真做好配板设计和加工，伸缩缝处应做好聚乙烯板的预置和安固，并加工好固模对拉螺栓，确保钢筋绑扎结束，能迅速进行立模和加固施工。
模板选配时，应选用单块面积大，平直度好的钢模，挑选时应及时对模板表面的砼屑、杂物进行清理、涂刷隔离剂和码堆，待钢筋绑扎、排水管布设、伸缩缝设置加固支撑全部结束后，开始进行组模。因底部有排水管，封模前应将排水管口（在模内的）用纸或布进行封口防护，防止浇筑混凝土时，砂浆进入管内,影响日后的排水效果。对接长排水管处，应采用预先加工的木结构异型模板进行封固，防止用钢模开洞或破坏排水管。
由于胸墙混凝土浇筑截面较小，为防止因砼面上升速度过快而发生跑模，立模时，应按0.8×1.0m间距在模板上穿固对拉螺栓，并使对拉螺栓的两端与纵横楞管进行联固，增加模板的整体强度。异型、变截面及系船钩外的模板在立模及加固时，应特别注意。
模板架立好后，应对胸墙两侧的加固件进行认真检查，包括纵横楞木、钢管的布置、对拉螺栓的设置及紧固情况、模板拼接缝隙情况等是否满足施工质量、安全控制的需要，以便使这些易于发生问题的部位在浇灌混凝土前得到及时处理，提高模板整体可靠度。
模板拼装结束后，应及时组织对各仓进行仓面清理和冲洗，与盖板接头部位凿毛砼屑必须全部清理干净，防止日后形成夹层或薄弱层。清理结束后报请质检、监理工程师组织验收，全部合格后进入砼浇灌工序施工。
在整个胸墙浇筑振捣过程中，为防止下料速度过快或上升速度 过快，以及振捣时所产生的振动力过大而造成模板加固措施失效所发生的跑模现象，影响混凝土表面成型质量，施工期间必须派遣专人值班巡模，及时观察掌握浇筑过程中模板的受力及变化情况，便于随时采取补救措施，确保墙体混凝土浇筑及成型质量。浇至顶面时，应按设计图底要求进行预埋件的安放。主要有钢护角和系船柱按设计要求预埋到位，系船柱中空砼浇筑待胸墙砼有一定强度后再进行。
胸墙混凝土分区段进行循环施工，直至全部完成全线胸墙的联接。胸墙施工时正处于冬未春初，气候比较寒冷，为防止产生冻害而影响砼强度上升，拌制砼时，宜掺入一定的防冻减少剂，增强混凝土的耐寒性和增加墙体的早期强度，为提前脱模和墙后填土做好准备。
胸墙浇筑结束后，进行全面覆盖保养，在确认砼强度上升至设计强度50%时，即开始脱模。脱模时采用专用工具将模板、加固件逐一拆除，防止碰坏已成型棱角。脱模后，质检人员会同监理对墙体的外观质量进行全面检查验收。砼工必须对查验过程中所发现的缺陷及时进行修补，然后将外表用草袋进行回覆保护，并派专人进行洒水保养，直到砼强度上升到设计值80%时再撤除覆盖物，除定时洒水外，均进入自然养护状态。
脱模施工时，一定要使用专用工具，禁止野蛮施工破坏墙体外表成型质量，施工中必须对施工人员做好技术、质量交底，布置施工任务的同时，更要落实责任制，确保整体施工质量。
回填土施工时，为了随时抽测填土的夯实度，现场除了指定的质检、质监部门进行定点抽检外，工地应设立专门的土工试验室，对各个区的回填土层进行不定期的抽样检试；施工现场除了进行夯实碾压外，在未得出最后的合格检验数据前，现场不得进行上层覆土的回填施工。
回填到达设计标高后，现场技术人员必须根据设计图纸要求及时测放出排水沟的位置，然后安排机械和人工进行排水沟开挖和修整。排水沟底面按▽5.5m进行控制，在进行人工修整时，按设计坡度进行纵向变坡的修整。为防止开挖时对沟槽两侧回填土结构造成破坏，挖掘机宜选用小斗进行配装，以控制开挖宽度，两侧用人工修整后作为排水沟浇筑时的侧模。
5.8.2 立模、砼浇筑
沟槽开挖成型后，先浇筑底板。底板面按所测放好的样标进行厚度控制，砼料入沟摊铺后，采用平板振动器进行振捣密实，两侧的沟边侧墙模板在已浇筑好的底板上进行架立。
侧墙模板仅需架立内模，外侧利用修整过的土体作为模板。内模架立固定好后，在两侧开始灌筑混凝土并用插入式振捣器进行振捣。为防内模在振捣时产生偏移，两侧的灌筑应同时均衡进行，禁止单侧的推进，确保沟槽按设计断面成型，外观质量符合要求。
5.8.3 施工工艺及流程
排水沟的施工可利用阵线长的特点，实行流水作业，以提高整体施工效率，工艺流程为：沟槽开挖→人工修整→底板浇筑→侧墙内模架立→侧墙砼浇筑→保养→脱模。具体操作时可进行按10m一段进行推进。
5.9.1 乙型预制板铺装
排水沟施工结束后，其两侧均需铺砌预制板，以形成硬质护坡面。预制板形式有甲、乙两种，排水沟向河侧为乙型，向岸侧为甲型，铺砌前先对回填土表面进行修整。并按设计要求在回填土表面覆铺一层400g/m2的土工布，自防洪胸墙开始，先进行乙型（厚度为6cm）正多边形预制板铺砌，至排水沟边缘处为止，共计2.4m宽。施工时应保证拼缝漂流美观、平整。
5.9.2 甲型预制板铺装
过排水沟至防洪墙段1：2护坡面采用甲型正四边形预制块铺筑，其施工方法同上，但应控制长缝方向为竖向。为保证铺砌面平整，在摊铺土工布前，必须用人工对坡面进行细致修整，然后才能摊铺土工布和预制块。预制块应按错缝法拼砌，确保外观质量。
自排水沟至防洪墙段，设计有600×300浆砌石格埂和踏步，因此在铺砌预制块时，应注意按技术人员的放样线进行控制近埂、近踏步的预制板拼缝，在无法使用现有预制块时，可待格埂，踏步施工结束后进行现场补浇。
5.9.3 施工注意事项及工艺流程
铺砌时在本次工程的下游200m范围，应使用加厚的甲型预制块铺砌（1:2坡面）
《建设工程人工材料设备机械数据标准 GBT50851-2013》施工流程为：防洪墙施工→坡面修整→土工布摊铺→浆砌石格埂→踏步砌筑→预制块铺砌→边缝现浇
5.10.1 基础部分
防洪墙是为了保证张家港市防洪安全而设置的水工构筑物，根据设计要求，在工程下游侧的200m范围内其顶部高程应达到▽9.25m，其余为▽8.75m。
施工时，先在堤顶外侧开挖出一条1.5m宽沟槽，然后进行带基模板的架立，经加固后再报验，经位置、高程复合符合要求后，开始浇筑C20砼，直至▽7.9m高程。混凝土采用机械拌制后用手推车进行运送，砼料入仓后采用插入式振动棒和平板振动器进行配合振捣。当砼面上并至设计高程后，在墙体钢筋布筋位置埋插预埋钢筋，以便墙体钢筋绑扎时与其连接形成网片。
5.10.2 墙体部份
底板基础浇筑后砼强度上升至设计值30%以上时，开始绑扎墙体钢筋和架立模板，根据设计要求和堤土承载力情况，防洪墙按5m进行分段，段间伸缩缝采用聚乙烯板进行分隔，防止因沉降差引起墙体断裂，影响防洪墙的使用效果。
防洪墙模板架立时，在▽8.5m高程设置一排间距为90cm的对拉螺栓，防止因浇筑墙体薄，砼上升速度过快引起跑模事故，竖直及横向均设立双杆楞与对拉螺栓一起紧固。
模板架立结束经过验收后，即开始砼浇筑，砼料自跑道上用手推车运送至浇筑仓面。由于最大浇筑高度只有1.35m，因此每仓仅需2.3m3砼料，通常情况无需采用泵车运送。砼料入仓后采用插入式振捣器进行振捣。由于墙体薄，砼面上升较快，为防止出现砼体内部气孔，施工时一定要控制好单点振捣时间，确保砼料密实质量。
浇筑结束后即对墙体进行覆盖保养，待砼强度上升到设计值50%后开始拆模，并对防洪墙基础地沟进行土方回填。回填土时，应根据使用的方法、设备进行分层厚度的确定。施工时采用电动强夯机进行夯实时JC／T 2459-2018标准下载，最大分层厚度不得超过30cm，采用其他小型机械施工时，应将分层厚度控制在20cm以内。回填土填至设计路面或坡面后开始下道工序的施工。