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职工住宅小区5#住宅楼建设工程施工组织设计简介：

职工住宅小区5#住宅楼的建设工程施工组织设计是一种详细的施工计划，它主要包含了整个住宅楼建设项目的全过程，包括设计准备、基础施工、主体结构、装饰装修、设备安装、园林绿化等各个阶段的施工安排、组织管理、技术措施和安全措施。

1. 设计准备阶段：在这个阶段，会根据设计图纸和相关规范，对施工图纸进行详细的审核，明确施工的技术要求和质量标准。

2. 基础施工阶段：主要包括地基开挖、基础浇筑等，这阶段的设计组织需要考虑地基承载力、沉降控制等关键因素。

3. 主体结构施工阶段：包括框架结构、墙体、楼板、楼梯等的施工，此时的组织设计需要考虑施工顺序、吊装设备的使用以及结构的稳定性。

4. 装饰装修阶段：包括内外墙粉刷、地板铺设、水电安装、内装修等，此阶段需要严格控制材料的选择和施工工艺，确保装修质量。

5. 设备安装阶段：包括电气、暖通、消防等系统的安装，组织设计需考虑各系统的协调配合和调试。

6. 安全管理：在整个施工过程中，安全是头等大事，施工组织设计会详细列出各种安全预防措施和应急预案。

7. 进度计划：明确各个施工阶段的开始和结束时间，以及整个项目的总工期。

8. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的合理配置。

这份施工组织设计是确保工程高效、安全、质量可控的重要依据，也是施工团队执行任务的蓝图。

职工住宅小区5#住宅楼建设工程施工组织设计部分内容预览：

(3).在结构施工到六层后，应每隔三层重新自一层建筑50cm线标高引测相应的结构标高，以保证高层建筑的测量质量要求。

6.2 基础及主体工程施工方案

6.2.1 人工挖孔灌注桩施工方案

放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图千灯镇保障性安居小区一期B地块3#楼等工程高层钢筋专项施工方案.doc，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架为钢管吊架；要求搭设稳定、牢固。

安装辘轳、吊桶、照明、活动盖板。在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

逐层往下循环作业，遇到石层用风钻破除，将卵石层、强风化岩石层全部挖除，并将中等风化岩石层挖除大于600mm，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

二、钢筋笼制作与吊放

1 钢筋笼的制作方法要求

（1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，压浆管阀的加工、

制作及安放应在地基所技术人员指导下，按图纸技术要求制作。

（2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进行原材料及焊接试验检验。

（3）笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。

（4）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间全数绑扎。

（5）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。

（6）笼子成型后，经过自检并报请监理验收合格后方可使用。

（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

（2）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入

（4）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

（5）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

（6）入孔后，由垫块及通过插杆定位。

（1）工程采用现场自拌砼，混凝土强度等级均为C30，坍落度30～50mm。

（2）浇筑桩身混凝土：用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，插入式震动棒分层振捣密实。首层厚度不大于0.5m，其余每层厚度不大于1.5m。

6.2.2 地下结构施工顺序

垫层浇筑→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→测量放线→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱支模→地下一层墙、柱混凝土浇筑→墙、柱混凝土养护→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋绑扎→地下一层顶板、梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下室外墙防水→外墙防水保护层→土方回填

6.2.3 主体结构施工顺序

楼层放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→墙、柱混凝土→墙、柱混凝土养护→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→梁、板混凝土养护。

6.2.4 地下室防水工程

地下室防水采用结构自防水和合成高分子卷材防水的刚柔结合防水体系，砼外墙抗渗等级为S6，防水卷材采用两层1.5mm厚三元乙丙橡胶防水卷材。

6.2.5 室内外回填土

本工程土方回填的夯实机械选用H2380A立式打夯机配合HW－60蛙式打夯机。素土和灰土回填的分层虚铺厚度均按规范规定严格要求，压实后分层厚度应控制在150～200mm。灰土回填中的石灰选用熟化袋装石灰，粉粒应均匀细滑、干燥，粉头不超过3‰。回填时应控制土料含水率在最佳含水率（击实试验确定）±2%范围内。回填土应过筛，素土颗粒≤50mm，灰土≤30mm，压实系数≥0.94。

填土前检查土料、灰土料含水率是否在控制范围内。含水率简易抽查方法是：手握成团，落地开花为宜。当含水率过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施，防止出现橡皮土。如土料过干时，则采用预先洒水润湿，增加夯实遍数或使用较大功率的夯实机等措施。

深浅基础的回填应先填深坑，填平后与浅坑全面分层填夯，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m，墙基及管道回填应在两侧用细灰土或细土同时回填夯实。

打夯之前应对填土找平。行夯路线应先夯四边，然后再夯中间。打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。打夯机应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，边坡边角压实不到之处，应辅以立式打夯机和手夯夯实。

在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土塌落或塌方的危险时，应采用相应的支护措施，基坑边上不得堆放重物。

回填时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水。按规范要求对回填过的灰土、素土进行环刀取样测试，控制干密度及含水率，以保障回填土的质量。

6.2.6 钢筋工程

一、钢筋工程的制作加工

1、本工程主要采用I、II级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，

钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。

2、现场配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，钢筋冷拉调直机一台，钢筋对焊机两台，钢筋电渣焊机三台，套丝机一台。

3、进场的钢筋必须有产品质量合格证书；并分厂家、分批号、分规格、挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。

4、钢筋的储存、运输

进场后的钢筋和加工好的钢筋挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。对进场后较长时间不使用的钢筋，应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。

5、钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。

6、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。

7、钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。

8、钢筋加工应符合下列规定：

⑴钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋应平直，无局部曲折。

1、闪光对焊工艺工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。

2、钢筋电渣压力焊工艺工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放电丝球→安放焊剂罐→填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。

3、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

4、试焊、作班前试件；在每班操作前，应先焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验JC／T561.1-2006 增强用玻璃纤维网布 第1部分：树脂砂轮用玻璃纤维网布.pdf，经试验合格后，方可成批生产。

⑴在钢筋闪光对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

⑵在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检、若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝1.1倍钢筋直径范围内的部分应切除。

1、钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。

2、钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等预制水磨石地面施工工艺标准，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用塑料保护层垫块。

3、钢筋的排距、间距，箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形。

4、对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。