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第11章 建筑节能与门窗工程施工工艺简介：

第11章通常在建筑施工或工程设计的教科书中，可能会详细讨论建筑节能与门窗工程施工工艺。以下是一个概要的介绍：

1. 建筑节能：建筑节能是指通过设计、施工和运营过程，减少建筑物在使用过程中消耗的能源，以降低对环境的影响并节省运行成本。这包括选择高效的建筑材料、隔热和保温措施、使用节能设备，以及优化建筑的自然采光和通风策略。

2. 门窗施工工艺：门窗是建筑节能的重要环节。施工工艺包括选择合适的门窗类型，如单层、双层或三层玻璃窗，以及断桥铝合金、木质或PVC材料等。安装过程要保证门窗的密封性，防止热量流失或外部噪音进入，同时也要保证其开启和关闭的顺畅性。

- 门窗制作：根据设计图纸，使用专用设备切割、组装门窗框、玻璃和五金配件，确保尺寸和精度。 - 门窗安装：在墙体上开槽，将门窗框固定，然后安装玻璃和五金，如锁、把手和铰链。还要进行防渗漏和防风雨处理。 - 密封处理：门窗与墙面的接缝处要填充硅胶或发泡材料，确保气密性和水密性。

3. 节能门窗特点：例如，双层或三层玻璃窗可以减少热传导；低-E（低发射率）玻璃可以阻挡热量；隔热型材可以阻止室内外温度交换。

4. 施工质量控制：严格执行施工规范，定期进行质量检查，确保门窗的性能符合节能标准，同时保证施工安全。

总结来说，这一章节会深入探讨如何在建筑施工过程中实现节能目标，以及门窗施工工艺在其中的关键作用。

第11章 建筑节能与门窗工程施工工艺部分内容预览：

⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。应注意根据建筑物墙面粉刷材料确定门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。

⑵有副框涂色镀锌钢板门窗安装

用M5×12自攻螺钉将连接铁件固定到副框上。然后把副框装入洞口内安装位置，并用木楔临时固定DBJT_15-111-2016_预拌砂浆_生产与应用技术管理规程.pdf，校正副框水平和正、侧面垂直后，将连接铁件与预埋铁件焊牢。当门窗洞口无预埋件时，也可用射钉或膨胀螺栓进行固定。

进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层，嵌塞门窗副框四周与墙体之间的缝隙，并及时将副框表面清理干净。

将门窗装入副框内，并适当调整，用M5×20自攻螺丝把门窗框与副框连接牢固，盖上螺钉盖。安装推拉门窗时，还应注意调整好滑块。

洞口与副框、副框与门窗框之间的缝隙应用密封胶密封。最后剥去门窗表面的密封保护膜。

⑶无副框的涂色镀锌钢板门窗安装

按照门窗框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应的墙体上钻出膨胀螺栓孔。

将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，校正门窗的水平和正、侧面垂直及标高后，用木楔临时固定。

用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢靠。

用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。

交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台上的灰尘和污物。

1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

2)金属门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

(2)一般项目

1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

2)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

3)钢门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

4)有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

11.2.5 塑料门窗安装工艺

本安装工艺适用于塑料门窗安装工程。

⑴塑料门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

⑵塑料门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。

⑶塑料门窗的玻璃、密封胶、嵌缝材料等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。

⑷塑料门窗的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。塑料门窗中的竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

⑵工具：螺钉旋具、锤子、扳手及放线、检测工具。

⑴进入施工现场的塑料门窗应经检查验收合格。

⑵运到现场的塑料门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。远离热源1m以上，环境温度低于50℃。露天存放时应用苫布覆盖。

⑶主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。

⑷当门窗用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙应预埋粘胶圆木。

⑸安装组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

⑹安装前先检查门窗框、扇有无变形、劈裂等缺陷，如有则进行修理或更换。

⑺安装塑料门窗时的环境温度不宜低于5℃。

塑料门窗安装工艺流程如下：

洞口检查→安装门窗→嵌缝密封→安装门窗扇→安装玻璃→安装五金、配件→清洗保护

⑴对等标高的同排门窗，应按设计要求拉通线检查门窗标高；外墙窗应吊线锤或用经纬仪从上向下校核窗框位置，使门窗的上下、左右在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。注意门窗洞口比门窗框尺寸大30~60mm。

⑵将塑料门窗按设计要求的型号、规格搬到相应的洞口旁竖放。当塑料门窗在0℃以下环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。在门窗框上划中线。

⑶如果玻璃已装在门窗框上，应卸下玻璃，并做好标记。

⑸根据设计要求的位置和门窗开启方向，确定门窗框的安装，将塑料门窗框放入洞口内，使其上下框中线与洞口中线对齐，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

⑺安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：

1）拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，应将拼樘料内增强型钢与梁或柱上的预埋铁件焊接牢固。

2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后C20细石混凝土浇灌固定。

⑻应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

塑料门窗上的连接件与墙体固定后，卸下木楔，清除墙面和边框上的浮灰，即可进行门窗框与墙体间的缝隙处理，并应符合以下要求：

1）在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出lOmm左右的空槽。

2）在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封。

3）注嵌缝膏时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。

1）平开门窗。应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。

2）推拉门窗。由于推拉门窗扇与框不连接，因此对可拆卸的推拉扇，则应先安装好玻璃后再安装门窗扇。

3）对出厂时框扇就连在一起的平开塑料门窗，则可将其直接安装，然后再检查开闭是否灵活自如，如发现问题，则应进行必要的调整。

1）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

2）安装门、窗铰链时，固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接。

3）在安装平开塑料门、窗时，剔凿铰链槽不可过深，不允许将框边剔透。

4）平开塑料门窗安装五金时，应给开启扇留一定的吊高，正常情况是门扇吊高2mm，窗扇吊高l。2mm。

5）安装门锁时，应先将整体门扇插入门框铰链中，再按门锁说明书的要求装配门锁。

6）塑料门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。

2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。

3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。

2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：

①平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5）塑料门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

11.2.6 自动门安装工艺

本安装工艺适用于自动门安装工程。

⑴自动门的品种、类型、规格及各项性能必须符合设计要求，并有出厂合格证。

⑵自动门的机械装置、自动装置或智能化装置的功能必须符合设计要求，并有产品合格证。

⑶自动门的配件必须齐全，符合设计要求，有产品合格证。

⑷自动门的外观、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，并经进场验收检合格。

⑴机具：电焊机、手提砂轮机、切割机、电锤。

⑴墙地面的饰面已施工完毕DB13(J)／T 275-2018标准下载，现场已清理干净，并经验收合格。

⑵安装地面导轨的预留槽已预留好，并经检查符合设计要求。

⑶安装上部机箱横梁的预埋铁件已预埋好，并经检查标高、位置正确，符合设计图纸要求。

自动门安装工艺流程如下：

洞口检查→地面导向轨安装→横梁及上部机箱安装→安装门扇→调试探测传感器及控制箱→安装五金、配件→清洗保护。

铝合金自动门、无框全玻璃自动门均在地面装有导向性下轨道。地坪施工时，应在地面内预埋一根50mm×75mm的方木条。安装自动门时，取出方木条，将下轨道安放在预留槽内，并调整好位置，然后用砂浆固定牢固。下轨道长度应为开启门宽的2倍。

室外工程施工组织设计方案⑶微波传感器及控制箱等的调试

门扇安装后，对传感器、控制箱和机电装置应认真调试，保证探测距离、感应灵敏度、开闭速度符合设计和使用要求。

⑷其他部分安装　　参见“铝合金门窗安装工艺”有关部分。